產品別名 |
膜管,陶瓷過濾,陶瓷濾芯,氧化鋯陶瓷 |
面向地區 |
全國 |
用途 |
固液分離 |
材質 |
陶瓷 |
工作溫度 |
100℃ |
工作大壓差 |
4-40MPa |
濾芯形式 |
燒結濾芯 |
適用對象 |
化學藥品 |
適用范圍 |
過濾器 |
陶瓷膜又名無機陶瓷膜，因為是以無機陶瓷材料制成所以得名。主要以不同規格的氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化硅等無機陶瓷材料作為支撐體，經表面涂膜與高溫燒制而成一種固體膜。陶瓷膜的孔徑多為為0.8nm~1μm不等，具有三層結構為“多孔支撐層、過渡層及分離層”不對稱分布著，都是為了更好地進行過濾分離而產生。
陶瓷復合膜管。
*根據孔徑不同，主要分為陶瓷微濾膜管、陶瓷超濾膜管二大系列。
*根據通道數不同，主要分為單通道和多通道兩大類。
此外，還有部分產品將根據產品特定的屬性而采用不同的分類方法，在此不予說明。
◎ 陶瓷膜管、陶瓷復合膜管的基礎技術參數
膜孔徑：1.2 μm、0.8 μm、0.5 μm、0.2 μm、0.1 μm、50 nm、20nm、10nm、4nm
膜材質：氧化鋯、氧化鋁、氧化鈦
長度：配套可選規格
耐壓強度：1.0 Mpa
適用pH值：0~14
適用溫度：-10°C~150°C
陶瓷膜管本身具有孔徑分布窄，分離，處理效果穩定；化學穩定性好，PH適用范圍廣，耐酸、耐堿、耐有機溶劑及氧化劑；耐高溫，可用蒸汽反沖再生和高溫原位消毒滅菌；抗污染能力強，分離過程中無二次溶出物產生，不會發生膜孔溶漲而導致截留性能的變化；機械強度大，膜再生性能好，清洗后膜通量恢復穩定；分離過程簡單，能耗低，操作維護簡便；膜使用壽命長等眾多優勢，因而工業化陶瓷膜系統已成功應用的領域非常多
已內酰胺是合成纖維和工程塑料的重要原料。環已酮肟則是生產已內酰胺的中間體，高達90%的已內酰胺產品都是由它重排制得。目前工業上生產環已酮肟的工藝都存在中間步驟多、工藝復雜、副產品和三廢多等缺點，因此對現有工藝進行改進具有重要意義。其中由鈦硅-1分子篩（TS-1）催化環已酮氨肟化制環已酮肟的新工藝引業內人士關注。這項工藝具有反應條件溫和、選擇性高、副產物少、能耗低、污染小的特點，已進入工業化應用階段。但是在以鈦硅-1分子篩（TS-1）為催化劑生產環已酮肟的過程中會因為催化劑顆粒小，催化劑隨著產品流失的現象嚴重。將陶瓷膜過濾過程與環已酮肟化反應過程耦合，通過陶瓷膜來截留鈦硅分子篩催化劑，組成新型的膜催化集成新工藝，不僅可以有效地解決催化劑的循環利用問題，還可以縮短工藝流程，提高過程的連續性。
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