主要性能：

●采用智能程序溫控儀控溫，PID參數自整定，固態繼電器調功，無觸點連續調節，自動完成烘干工藝全過程，能滿足任何固化曲線的要求，操作簡便，性能可靠；精選國內外電氣控制元件，使固化爐的電控部分可靠性達到更優。
●在工藝溫度范圍內實現定時歇式性自動排氣功能(根據用戶要求選配)。
●可選取走紙記錄儀、打印記錄或無紙記錄儀，對工藝全過程實行監控，對干燥、固化結果進行分析。
●根據所烘產品不同的擺放，選用合理的熱風循環方式(頂加熱垂直送風、底加熱水平送風、側加熱垂直送風等)使工作室內溫度更均勻，線圈干燥、固化效果更優。
●另設立超溫報警系統，溫度異常時能切斷加熱電源，發出聲光報警。
●可選配低壓照明燈系統一套，門設觀察窗，隨時可觀察工件固化狀況。
●采用密封電熱管加熱，抗氧化、性能穩定、壽命長。
●底部鋪設軌道，可根據所烘產品重量不同選用手動驅動、鈍齒條驅動、輥排驅動、牽引小車驅動等不同臺車驅動方式。
●根據用戶現場使用情況，既可就近控制，多臺固化爐亦可選配計算機集散控制系統，可集中實現多臺固化爐控溫程序的設定、溫度曲線記錄等功能，操作簡單、方便、控制可靠。
●保溫材料采用低導熱系數保溫棉，節能效果明顯。

烘箱的外殼一般采用薄鋼板制作，表面烤漆，工作室采用優良的結構鋼板制作。其外殼與工作室之間填充硅酸銀纖維。加熱器安裝底部，也可安置頂部或兩側。溫度控制儀采用數顯智能表。烘箱要定期清場、維護保養，尤其是在制藥、食品、化工等行業，烘箱需要每天運行不得超過18小時，以免長時間的使用引起乙醇粉塵爆炸的風險。

高溫烘箱因為通過合理的設計和反復的試驗，所以在高溫下溫度均勻性得到了很好的控制，提高了產品的可靠性和實用性。1.其工作室采用優良鋼板或不銹鋼板，外部鋼板粉體烤漆2.使用微電腦智慧控溫儀，具有設定，測定溫度雙數字顯、定時和自整定功能，能夠可靠控溫

自動化烘箱是利用電熱絲隔層加熱使物體干燥的設備。常用于比室溫高5~300(有的高200)范圍的烘培、干燥、熱處理等靈敏度通常為土1°C。。一般由箱體、電熱系統和自動控溫系統三部分組成。其使用及注意事項總結如下:
1.為防止振動和腐蝕，需安放在室內干燥和水亞處。2.要注意安全用電，根據烘箱耗電功率安裝足夠容量的電源刀。同時選用足夠的電源導線，并應有良好的接地線。3.帶有電接點水銀溫度計式溫控器的烘箱需要將電接點溫度計的兩根導線分別接至箱頂的兩個接線柱上。另外，將一支普通水銀溫度計插入排氣閥中，打開排氣閥的孔。調節電接點水銀溫度計至所需溫度后緊固鋼帽上的螺絲，從而達到溫的目的。不過要注意調節時切勿將指示鐵旋至刻度尺外。4.當一切準備工作就緒后方可將試品放入烘箱內，然后連接并開啟電源，紅色指示燈亮表示箱內已加熱。當溫度達到所控溫度時紅燈熄滅綠燈亮，開始恒溫。注意為了防止溫控失靈，還要進行照看。5.放入試品時注意排列不能太密。在散熱板上不應放試品，以免影響熱氣流向動。對易燃、易爆、易揮發及有腐蝕性的物品不可烘焙。

工業烤箱由電加熱器加熱，通常露于空氣中的加熱絲因高溫和長期加熱易氧化，影響壽命，加熱器通常采用盤管式電加熱管，即加熱絲位于加熱管內部，可降低氧化速率增命，同時熱量傳到鋼管上增大了導熱面積。

高溫烘箱出現溫度故障問題的處理方法，如下
1、需要檢查周圍的環境溫度，放置位置等是否都是按照技術要求來安裝的。
2、如果溫度上升過快，就要檢查風循環的電機運轉是不是正常.
3假如溫度過沖嚴重便需要重新進行PID參數設置
4、如果溫度上升特別慢，需要檢查風循環系統，確認其調節擋板有沒有正常開啟。
如果溫度超過設置溫度直接上升，那可能是控制器出現了故障，需要更換控制儀表。6、如果出現溫度達不到設置溫度時，應當逐一檢查設備系統，排除故障解決問題

檢查干燥機時，特別要注意空氣過濾器和軟管。被堵塞的過濾器或壓扁的軟管會降低氣流，從而影響干燥機的運行，損壞的過濾器會污染干燥劑，抑制它的吸濕能力，破裂的軟管可能將潮濕的環境空氣引入干燥氣流中，引起干燥劑過早地吸濕和高露點;保溫措施不良的軟管和干燥料倉也會影響干燥溫度。

如果物料從干燥機出來后沒有得到適當的干燥，則應檢查干燥料倉是否有足夠大的空間以提供充分有效的干燥時間。有效的干案時間是指顆粒實際暴露在適當的干燥溫度和露點中的時間。如果顆粒在料合中的停留時間不夠，就得不到適當的干燥。所以，應注意顆粒料或破碎料的大小和形狀，它們會影響干燥料的堆積密度和停留時間。

一般來說，用于低端產品的烘箱使用耐熱性差的塑料線，而質量好的烘箱使用耐熱性好且長時間使用不會燃燒的橡膠線。購買工業烤箱也取決于它的隔熱效果。一個足夠標準的烤箱非常注重隔熱效果，因為如果熱量不能留在烤箱內，讓熱量擴散到身體之外，烘烤效果就會很差，能量就會浪費。