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針對不同的隔膜材質，新一代隔膜壓濾機可分為橡膠隔膜式和高分子彈性體隔膜式隔膜壓濾機。
全自動隔膜壓濾機-增強聚丙烯式
橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱堿、及不是有機溶劑的過濾物料比較理想。橡膠隔膜式壓濾機改變過去的分體固定式節省進料后耗能的缺點，新設計使得橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，在同等氣源氣量的情況下，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。
高分子彈性體隔膜式壓濾機則用在強酸、強堿及有機溶劑物料，性能相對而言更為理想，使用壽命更長。其壓榨形式分為氣體（空氣）壓榨和液體（水）壓榨，可滿足不同行業的需要。根據客戶需要壓榨組件可配置食品級和普通級，控制可采用PLC及人機界面。對于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以完全發揮壓榨脫水的作用。對于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。
根據濾料的性質，膜壓濾機可以配備進料脫水，擠出脫水，吹氣脫水或單次和兩次脫水，目的是使濾餅的水含量降至低。
零件是否正常對于壓濾機的運行非常重要。經過長時間的操作后，許多壓濾機松動，并且需要調整壓濾機的某些部分。
濾板濾布系統
一套隔膜壓濾機的濾板通常來說有四種類型，分別為頭板、尾板、膜板和腔板。濾布也會與濾板對應成以上的四種類型。濾板的排列排列為：頭板>（膜板+腔板）*n>膜板>尾板。根據過濾介質的不同、操作壓力和溫度的不同，濾板濾布的材質選用會不一樣。在油脂分提的工藝條件下，除了要具有通常的受壓膨脹、非滲透性能外，還是耐油的、食用級的，用于棕櫚油壓濾的膈膜材質通常可選用：丁腈橡膠（NBR）、聚丙烯（PP）、熱塑性橡膠（TPE）。膜板的內部空間能夠用于輸入擠壓介質使“膜”鼓起來，擠壓介質可以是分提液油，也可以是水、壓縮空氣等其他介質，通常采用分提液油產品作為擠壓油，避免膜穿孔導致的產品污染。根據隔膜承受的壓力不同，隔膜會有不同的規格。普通的棕櫚油分提擠壓壓力在0.7——0.8Mpa，選用的膜需要耐1.5Mpa。其他規格如3Mpa膜用于棕櫚仁油的分提、及油脂的生產。
電氣部分
是隔膜壓濾機整機的控制中心，通過控制液壓站，從而控制整個隔膜壓濾機。隔膜壓濾機設備的整機結構設計合理，性能穩定可靠，隔膜壓濾機的操作簡單，維修方便，適用范圍廣，是懸浮液 分離的理想設備。
杭州銳鋒壓濾機有限公司生產的廂式、板框式壓濾機格全濾板規格：420X420500X500630X630800X8001250X1250等，過
有0.6Mpa、1.6Mpa、2.0Mpa、2.5Mpa等多個檔次，過成﹣40-120℃，過濾面積從0.6-1000平方米，所以公司能承擔固液分離領域內幾項目。壓濾機的設計合理、造型美觀、通用性強、取材講用。廂式、板框式壓濾機的增強聚丙烯濾板采用點狀圓錐凸臺設計，模壓成型，具塊，濾餅脫水率高，洗滌均勻，防腐及密封性能好。的含水率，還生產隔膜壓榨式壓濾機，地提高了工作效率和經濟效益，經過挑材料不僅對過濾元件的加工提供了便利，而且它的高負荷它的有效性。濾板化學性能穩定，抗腐蝕性強，耐酸、堿、鹽的侵蝕，、無味強度高（耐高溫、高壓），操作省力。金屬濾板：精鑄成型、高壓，公司各款各式的壓濾機廣泛用于化工、輕工、石油、制藥、食品、資源工業、環境保護（污泥脫水）等領域。深受用戶好評。據用戶需要，設計、生產各種特殊性能的壓濾機及 PP 濾板、濾框（包括進出口產品過濾元件，抗腐蝕性能的聚丙烯或不銹鋼的集液槽、鋼各式環保設備。
我們的目的：為用戶提供的過濾設備，幫用戶實現敏果滿足顧客的期望和需求。
我們的服務：對設備出廠提供技術咨詢及過濾物料試驗，應用范圍提供濾板材料和結構，并負責免費質量跟蹤與系統維護。
