安裝注意事項(xiàng)
1、，在安裝之前隔膜式壓濾機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)找平，各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要超過2mm。

2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。

3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起。

4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。

5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板定位卡口應(yīng)安裝到位，不留間隙。

6、隔膜找正。用水準(zhǔn)儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩點(diǎn)高度差應(yīng)小于3mm，主梁高低由主梁支柱調(diào)整，框架兩對角線誤差應(yīng)小于6mm，可通過調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到。

7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動達(dá)到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。

8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。

9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達(dá)、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時(shí)，應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應(yīng)兩拉鉤盒同步精度小于4mm。

10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側(cè)。

11、安裝濾布，上好濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）。

12、調(diào)整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達(dá)到拉板工作穩(wěn)定可靠為準(zhǔn)。

過濾壓力在使用中有時(shí)會產(chǎn)生液體壓力的瞬態(tài)升高和峰值壓力，正常壓力。壓力指示器超過了接點(diǎn)壓力表的上限。它一開始被認(rèn)為是一種壓力表現(xiàn)象。許多次之后，它被發(fā)現(xiàn)了。在保持狀態(tài)下，壓力值4-6mpa的大壓力，而高初的大壓力要高得多。在壓濾機(jī)進(jìn)口與給料泵的連接管上安裝一個(gè)通用壓力表，在給料管上安裝一個(gè)閥門，開、關(guān)幾次閥門來控制流量，調(diào)節(jié)每臺壓濾機(jī)的工作壓力。

隔膜壓濾機(jī)是由隔膜板和廂式濾板排列組成濾室，在輸料泵的壓力作用下將料漿輸入濾室，通過過濾介質(zhì)(濾布)將料漿中的固體和液體分離，當(dāng)料漿中的固體形成餅后，將氣體或液體注入隔膜板中，這時(shí)整張隔膜會鼓起對濾室內(nèi)的固體充分壓榨，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，降低含水率。尤其對于粘性物料的過濾及對含水率要求較高的用戶，此機(jī)更有其特性。

由于隔膜壓濾機(jī)的水分含量低，可以實(shí)現(xiàn)全自動間歇運(yùn)行，已廣泛用于采礦，輕工和化學(xué)工業(yè)。單泵送物料大多數(shù)壓濾機(jī)使用單泵輸送物料，即根據(jù)壓濾機(jī)所需的流量和泵的揚(yáng)程，選擇大流量高升程的泵。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，施工投資方便。

隨著壓濾技術(shù)的應(yīng)用越來越普及，設(shè)備性能的整體水平大幅度提高便會成為行業(yè)趨勢，其實(shí)如今針對壓濾設(shè)備的研發(fā)和制造能力都是足夠強(qiáng)大的，并且能夠結(jié)合具體的行業(yè)要求提供相匹配的設(shè)備類型，從而確保設(shè)備作業(yè)的整體流程進(jìn)一步規(guī)范，過濾效果的整體水平也會大幅度提高，不過對隔膜壓濾機(jī)還是要加以區(qū)分，才有利于設(shè)備的遴選和作業(yè)，這也主要是考慮到如今可選擇的設(shè)備類型相對較多，如果忽視了匹配的必要性，影響到過濾效果也在所難免。
既然隔膜材質(zhì)有所不同，在壓力設(shè)備的遴選過程中，自然有必要加以區(qū)分才能做到物盡其用，目前來看針對不同的隔膜材質(zhì)，可以將新一代的隔膜 壓濾機(jī) 分為橡膠隔膜式和高分子彈性體隔膜式兩種主要的產(chǎn)品類型，能夠結(jié)合酸堿度在內(nèi)諸多的具體參數(shù)靈活調(diào)整應(yīng)用策略，相信這對保護(hù)過濾效果達(dá)到嚴(yán)苛的行業(yè)要求和標(biāo)準(zhǔn)是保護(hù)作用的，在此基礎(chǔ)上的作業(yè)流程也會得到合理的優(yōu)化。