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電控系統采用PLC編程設計，它們具有性能可靠，安全穩定的特點。PLC程控使用人機界面操控，易學易懂，本系統使用三菱PLC控制模塊及國內品牌的低壓元件。PLC體積小，功能強，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴展性，控制程序可隨工藝改變，易于計算機接口可實現遠程控制。
自動清洗裝置
是安裝在壓濾機濾板下方的一種清洗濾布的裝置，該裝置由移動的清洗架和擺動動的清洗桿以及高壓清洗泵組成，清洗濾布是在卸料結束后進行的，或若干個工作循環后清洗一次，通過清洗噴嘴射出高壓水進行清洗。設計單擺桿清洗機構，結構新穎，清洗效果好，實現濾板下方清洗，擺桿內長短相連的清洗高壓霧狀由噴頭組成，動作特點是，定位準確，運行平穩，擺動速度均勻，清洗面大，一次可清洗兩個面，清洗壓力始終保持在1Mpa。實行全封閉，無需值守。
自動翻板系統
它是安裝在濾板下方的一種集液裝置，當壓濾機在進料時，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后（自動集水盤）順流到壓濾機兩邊，通過集液槽匯入集中池，主要優點是液體不能流入到過濾后的固體物料中。對于鹽水的過濾，更大的節約了鹽水，減少成本，提益。更有利在沖洗濾布時，洗液能集中流出，減少工人勞動強度，更好保護操作環境。
壓濾機一般由頂板、尾板、濾油板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。 水通過濾布從排液口排出，固體泥漿在過濾室形成濾餅。 漿液充滿過濾室后，氣缸活塞推頂板，將濾板推壓到相鄰的濾板上，形成過濾室; 用渣漿泵將泥漿送入過濾室，用高壓泵繼續加壓過濾漿液，將固液在過濾室內分離。
全自動壓濾機也適用于蛋糕緊縮性大或接近不可能緊縮的懸濁液。 適當懸浮液的固體顆粒濃度通常在10%以下，操作壓力通常達到0.3~0.6MPa，特殊的達到3MPa以上。 過濾面積可以根據使用的板框數量進行增減。 板框通常為正方形，過濾器框的內邊長為200~2000毫米，框的厚度為16~80毫米，過濾器面積為0.5~1200平方米。 板和框由手動螺釘、電動螺釘、液壓等按壓。 板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等資料制造。
壓濾機的安全相關事項是什么？
1)經常檢查各種儀表的工作狀態，發現異常時及時維修或更換。
2)嚴格按照注意事項、日常維護和保養、壓濾機故障維修方法的相關內容操作，禁止各種儀表在異常情況下進行過濾操作。
3)氣缸的工作壓力一般約為25Mpa，試壓壓力31.5Mpa，但如果超過28Mpa，則嚴格禁止長時間工作，如果超過31.5Mpa，則禁止工作。
