隔膜壓濾機工作一段時間后，當(dāng)濾室中的濾餅裝滿濾布時，這是設(shè)備將無法繼續(xù)進行固液分離的工作，因此當(dāng)濾餅 充滿整個過濾室，很難從濾布上滲出，因此此時隔膜濾壓機的進料系統(tǒng)停止進料，進料孔暫時關(guān)閉。 此時，膜式壓濾機的濾板膨脹系統(tǒng)將開始運行。

隔膜壓濾機大的特點就是可以進行二次干燥 壓榨濾餅，它濾室的特殊 設(shè)計，使得它可以在濾室內(nèi)充滿了濾餅之后 ，自動減半進料閥，向濾室內(nèi)通往氣體或液體，使得濾布腫脹 變形，從而達(dá)到 對濾餅的二次壓榨的作用，進一步減少水分。進一步的通往氣體，還可以將濾餅之中的水分進一步降低，高壓的空氣通過 濾餅 ，將濾餅之中的水，結(jié)構(gòu)水等水分分離，這就是吹風(fēng)干燥法。

隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優(yōu)點，廣泛使用于環(huán)保類、工業(yè)、冶金、化工、精細(xì)化工、建材、煤炭、煉油、食品、醫(yī)藥、電鍍等固液分離行業(yè)。對處理物料的性質(zhì)的適應(yīng)性等方面都表現(xiàn)出顯著的效果。

隔膜壓濾機對于濾板，除了控制濾板的支撐點并將其放置在設(shè)備中之外，手柄還可以固定所有濾板的均勻性，從而使整體保持一致。濾板是濾池的主要支撐。每個濾板都有一個裂孔。只要將濾板上的所有濾板孔排列成一條直線，濾池就可以起到過濾作用。由此可見，手柄對于濾板比較重要，并且由于該裝置在工作期間需要反復(fù)拖拉并擠壓濾板，因此在這些列中的某些動作需要手作為中間操作。手柄將不可避免地具有移位或松動的螺釘。由于手柄對于濾板的重要，因此我們需要定期調(diào)整濾鏡手柄以使其恢復(fù)到原始狀態(tài)。

隔膜壓濾機在安裝使用時應(yīng)注意以下幾點： 1、在安裝之前隔膜式壓濾機基礎(chǔ)應(yīng)找平，使用時操作人員須熟悉使用說明書內(nèi)容，并嚴(yán)格按說明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。 2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上；選用濾布，濾布不應(yīng)有破損，密封面不皺折、不重疊。 3、安裝尾板。將尾板與主梁連接在一起。使用前檢查整機零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動部件是否靈活、可靠。 4、安裝主梁支柱。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。 5、隔膜壓濾機將安裝后的尾板墊平，每次開機后，仔細(xì)觀察機器工作情況，如有異常，應(yīng)立即停機檢修。 6、隔膜找正。通過調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到。 7、安裝頭板。安裝壓板使頭板與活塞桿連接。機使用一個月，應(yīng)清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。 8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。 9、安裝傳動部分。高寒地區(qū)應(yīng)用低凝點液壓油。 10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側(cè)。工作狀態(tài)下嚴(yán)禁進行調(diào)整設(shè)備，嚴(yán)禁開機。 11、安裝濾布，上好濾布壓圈。 12、調(diào)整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達(dá)到拉板工作穩(wěn)定可靠為準(zhǔn)。經(jīng)常檢查清理進、出通道，暢 通無阻。

在隔膜板框壓濾機投入使用前，相關(guān)人員需要在液壓翻板軸承處安裝支架結(jié)構(gòu)，并利用支架結(jié)構(gòu)的支撐效果控制液壓翻板的變形。此外，相關(guān)人員還需要定期檢測隔膜板框壓濾機液壓翻板的重量，盡可能控制液壓翻板的重量，以避免隔膜板框壓濾機液壓翻板結(jié)構(gòu)的變形，為確保隔膜板框壓濾機的穩(wěn)定運行提供參考。