粉塵特性：
粒徑：細粉塵（<5μm）需選擇纖維致密的濾料（如針刺氈），粗粉塵可選用透氣性好的機織布。
黏性：高黏性粉塵（如瀝青煙）需搭配易清灰濾料（如覆 PTFE 膜），避免黏結堵塞。
腐蝕性：酸性粉塵選 PPS、丙綸；堿性粉塵選錦綸、芳綸；強腐蝕選 PTFE。


更換時機：
過濾效率下降：出口粉塵濃度超標（超過排放標準），且清灰后無改善。
阻力異常：正常清灰后，系統阻力仍超過設計值 1.5 倍以上（如設計阻力 1200Pa，實際達 2000Pa 且穩定）。
物理損壞：布袋出現破洞、撕裂、袋口松弛（無法密封），或濾料老化脆化（用手觸摸易掉纖維）。
使用壽命：一般工況下，滌綸布袋壽命 1-2 年，PPS、芳綸布袋 2-3 年，若提前出現性能衰減，需檢查工況是否異常（如溫度超標、腐蝕性增強）。

為提升濾料性能，常對其進行后處理：
覆膜處理：在濾料表面覆一層 PTFE 薄膜，實現 “表面過濾”，減少粉塵深入纖維內部，降低阻力且易清灰，適合細粉塵、高黏性粉塵。
防油防水處理：通過浸漬藥劑（如有機硅），使濾料表面疏水疏油，避免油水黏結粉塵，適用于含油霧、潮濕的工況。
阻燃處理：添加阻燃劑（如溴系化合物），降低濾料可燃性，用于易燃易爆粉塵（如煤粉、鋁粉）。

定期檢查與清潔
每周檢查布袋外觀：打開檢修門，觀察布袋是否有破損（如洞口、撕裂）、袋口松動（與花板間隙過大）、籠骨變形等，發現問題立即更換（破損布袋會導致其他布袋負荷驟增，加速整體損耗）。
每月清理濾料表面頑固積灰：對黏性粉塵或潮濕工況，可定期用壓縮空氣反向吹掃（壓力≤0.2MPa），或用中性清洗劑浸泡（適用于可離線清洗的濾料，如滌綸），避免積灰硬化。


記錄與預判
建立運行臺賬：記錄每日的進出口阻力、粉塵濃度、煙氣溫度等參數，當阻力上升速度加快（如正常每月升 100Pa，突然升至 300Pa）或出口濃度超標時，及時排查原因（如布袋破損、清灰失效）。
按壽命周期提前備貨：根據濾料類型預判更換時間（如滌綸 1-2 年、PPS 2-3 年），避免因布袋超期運行導致性能崩潰（如突然大面積破損）。

特殊工況的額外保護
易燃易爆粉塵（如煤粉、鋁粉）：選用阻燃濾料（如經阻燃處理的芳綸），并在除塵器內設置防爆閥，避免火花引燃濾料；清灰用氮氣替代壓縮空氣，減少氧氣接觸。
強腐蝕性煙氣（如化工尾氣）：除選用 PTFE 等耐腐濾料外，定期檢查除塵器殼體防腐層（如玻璃鱗片），防止殼體銹蝕導致粉塵泄漏，二次磨損布袋。
高溫波動工況（如間歇性生產的窯爐）：在系統啟動前預熱濾料（如用熱風循環），避免冷煙氣突然進入導致濾料收縮開裂。