大量應(yīng)用在低濃度可廣泛用于凈化處理含有甲苯設(shè)備能耗低，凈化后的氣體符合要求。
可讓廢氣穩(wěn)進(jìn)穩(wěn)出，不影響后續(xù)廢氣排進(jìn)量，對機(jī)器壽命影響低。具有優(yōu)良的吸附，脫附性能以及氣體動力學(xué)性能。
蜂窩活性炭能代替柱狀以及顆粒活性炭主要的原因就是其風(fēng)阻系數(shù)小(可達(dá)到0.8m/s)

碘值是指活性炭在0.1mol/L下每克炭吸附的碘量(以毫克計)定為碘值，碘值是吸附能力的重要指標(biāo)。
不同的有機(jī)廢氣成分，濃度適用不同的有機(jī)廢氣處理方式，目前綜合技術(shù)成熟性，經(jīng)濟(jì)性以及設(shè)備維護(hù)等多方面因素，但常用的還是蜂窩活性炭吸附法。高表面活性炭的產(chǎn)品，在空氣污染治理中普遍應(yīng)用。防水型蜂窩活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附分解。
具有較高強(qiáng)度，耐水，耐強(qiáng)酸，強(qiáng)堿的特性，可廣泛用于廢水處理，有機(jī)溶劑回收吸附，各種催化劑的載體使用防水型蜂窩活性炭具有比較面積大。

塊狀蜂窩活性炭生產(chǎn)工藝講解

塊狀蜂窩活性炭它是利用木質(zhì)炭、和無煙煤等作為原料，通過物理和化學(xué)方法對原料進(jìn)行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。

其中傳統(tǒng)的蜂窩活性炭烘干工藝采用自然晾曬方式，由于目前蜂窩活性炭前道工序逐步由全自動化及半自動化成型機(jī)替代后造成蜂窩活性炭濕坯日產(chǎn)量大大提高，之前所采用的的自然晾干的烘干模式已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)的需求。

蜂窩活性炭空氣吸附原理：

蜂窩活性炭空氣廢氣的吸附原理：大家都知道，過去的空氣、廢氣吸附活性炭產(chǎn)品一般使用果殼、椰殼、煤質(zhì)柱狀、不定型顆粒活性炭為主，這些顆粒型活性炭雖然吸附能力同樣強(qiáng)大微孔發(fā)達(dá)，但是每個顆粒的粒徑厚度是不容易被完全飽和的，常用柱狀活性炭的型號1.5—10.0mm和果殼、椰殼的1.0—8.0mm，由此可見每個細(xì)小的活性炭顆粒孔徑是不容易被完全吸附飽和的，只因它的厚度和強(qiáng)度不容易被空氣中的微細(xì)離子侵入，所以，以往的顆粒活性炭都是在使用還未完全被淘汰的情況下就拆卸更換掉了，這樣浪費了資源也浪費了人力和財力，從而造成不必要的損失。

煤質(zhì)柱狀活性炭其外觀普遍為黑色圓柱狀活性炭，不定形煤質(zhì)顆粒活性炭，又稱破碎炭。圓柱形活性炭又稱柱狀炭，一般由粉狀原料和粘結(jié)劑經(jīng)混捏、擠壓成型再經(jīng)炭化、活化等工序制成。用于有毒氣體的凈化，工業(yè)和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。

廢氣處理活性炭選用太西煤、晉煤為原料經(jīng)破碎、炭化、活化、精制等嚴(yán)格的工藝加工而成。具有比表面積大、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、孔公布合理、吸附能力強(qiáng)、顆粒公布均勻、耐磨強(qiáng)度大等特點。用于化工原料氣體，化工合成氣體，工業(yè)氣體，飲料用二氧化碳?xì)怏w及氫氣，氮氣、氯氣、氯化氫、乙烴、乙烷、裂化氣、惰性氣體等的凈化及原子設(shè)施排氣等的凈化。也用于脫除空氣中的污染物，以及混合氣體的分離提純。