眾所周知，影響加壓過濾機(jī)過濾效果的主要因素是壓力的控制，因此壓力系統(tǒng)的好壞直接關(guān)系到過濾效果的好壞，加壓過濾機(jī)的主要工作原理是通過壓力的控制和調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)過濾的功能。影響壓濾機(jī)性能的另一個(gè)主要因素是過濾速度。

全自動(dòng)壓濾機(jī)由交替排列的過濾器板和過濾器框組成一組過濾器室。 濾板的外觀有槽，其部分用來支撐濾布。 濾板的角上有通孔，組裝后，組成干凈的通道，通過懸浮液，可以水洗，抽出濾液。 板、框的兩側(cè)分別裝有把手，由橫梁支撐。 用壓板安裝壓住濾板、濾框。 濾板和濾框之間的濾布起到墊片的作用。 用進(jìn)料泵向過濾室加入浮游液壓，過濾渣構(gòu)成直到過濾布上充滿過濾室。 濾液通過濾布，沿著濾板槽流向板框角落的通道，集中排出。 過濾結(jié)束后，可以用清水沖洗污漬。 洗滌后，有時(shí)通過壓縮空氣，除去剩下的洗滌液。 然后，打開濾油器，去除濾油渣，清洗濾油布，重新按壓板、框，開始下一個(gè)作業(yè)周期。

全自動(dòng)壓濾機(jī)也適用于蛋糕緊縮性大或接近不可能緊縮的懸濁液。 適當(dāng)懸浮液的固體顆粒濃度通常在10%以下，操作壓力通常達(dá)到0.3~0.6MPa，特殊的達(dá)到3MPa以上。 過濾面積可以根據(jù)使用的板框數(shù)量進(jìn)行增減。 板框通常為正方形，過濾器框的內(nèi)邊長(zhǎng)為200~2000毫米，框的厚度為16~80毫米，過濾器面積為0.5~1200平方米。 板和框由手動(dòng)螺釘、電動(dòng)螺釘、液壓等按壓。 板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等資料制造。

全自動(dòng)壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理與板框過濾器相似，但過濾板兩側(cè)凹陷這一點(diǎn)不同，每?jī)蓚€(gè)過濾板組合一個(gè)翼型過濾室，省略了過濾板的中心有圓孔懸濁液從那里開始各過濾該過濾機(jī)適用于需要在高壓力下過濾，不需要清洗蛋糕的懸濁液。在進(jìn)料泵的壓力下，要過濾的材料液體輸送到各個(gè)過濾室，分離過濾介質(zhì)(根據(jù)行業(yè)選擇合適的濾布)、固體和液體。 在濾布上構(gòu)成濾餅，直到充滿過濾室而構(gòu)成濾餅為止。 濾液通過濾布，沿著濾板槽流向下方的出液孔通道，集中排出。 過濾結(jié)束后，可以用水沖洗污漬。 洗滌后，有時(shí)通過壓縮空氣，除去剩下的洗滌液。 過濾結(jié)束后，打開壓濾機(jī)除去濾餅，濾餅留在相鄰兩個(gè)濾板之間。 清洗濾布，再次按壓板式過濾器，開始下一個(gè)作業(yè)循環(huán)。
壓濾機(jī)試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作有哪些？

1)要準(zhǔn)備足夠的過濾器、煤氣、水源等，以滿足調(diào)試條件。

2)需要對(duì)濾漿進(jìn)行檢查、檢測(cè)的用戶，應(yīng)配備的檢測(cè)人員及必要的檢測(cè)設(shè)備和試劑等。

3)1 ~ 2名維修工，運(yùn)營工人數(shù)。

4)配備小型千斤頂、活性扳手、錘子、線夾、螺絲刀、管夾、六角扳手等常用工具，可使用少量油、潤滑油、棉紗等輔助材料。
濾布的選擇很重要。在過濾過程中起著重要的作用。濾布的性能好壞，直接影響過濾效果。為了獲得理想的過濾效果和速度，根據(jù)材料的粒度、密度、粘度、化學(xué)成分和過濾工藝條件進(jìn)行選擇。用戶取決于實(shí)際的過濾要求。切割濾布時(shí)，孔距離和孔徑大小要準(zhǔn)確，孔直徑不能太小。否則，供應(yīng)孔可能會(huì)堵塞。濾布的尼龍搭扣要均勻排列，濾布要用電、烙鐵等工具裁剪，防止濾布斷裂。