機械過濾污水處理常用的方法，根據過濾介質不同，機械過濾設備分為顆粒介質過濾和纖維過濾兩類，顆粒介質過濾主要以砂石等顆粒濾料作為過濾介質，通過顆粒濾料吸附作用和砂粒之間孔隙對水體中固體懸浮物截留作用實現過濾的，優點是易反沖，缺點是濾速慢，一般不超過7m/h；截污量少，其核心過濾層只有濾層表面；過濾精度低，只有20-40μm，并不適合含高濁度污水快速過濾。

自動梯度密度纖維過濾器核心技術是采用不對稱纖維束材料作為濾料，其一端為松散的纖維絲束，另一端纖維絲束固定在比重較大的實心體內，過濾時，比重較大的實心核起到了對纖維絲束的壓密作用，同時，由于核尺寸較小，對過濾斷面空隙率分布的均勻性影響不大，從而提高了濾床的截污能力。

反沖洗時，由于核心和纖維絲的比重差，彗尾纖維隨反沖洗水流而散開并擺動，產生較強的甩曳力；濾料之間的相互碰撞也加劇了纖維在水中所受到的機械作用力，濾料的不規則形狀使濾料在反沖洗水流和氣流作用下產生旋轉，強化了反沖洗時濾料受到的機械剪切力，上述幾種力的共同作用結果使附著在纖維表面的固體顆粒很容易脫落，從而提高了濾料的洗凈度，這樣不對稱纖維濾料同時又具有了顆粒濾料的反沖洗功能。

納污量大：一般為15～35kg/m3，是普通砂濾器的4倍以上；反洗耗水率低：反沖洗耗水量小于周期濾水量的1～2%。

加藥量低，運行費用低：由于濾床結構及濾料自身的特點，絮凝劑投加量是常規技術的1/2～1/3。周期產水量的提高，噸水運行費用也隨之減少。

占地面積?。褐迫∠嗤乃浚嫉孛娣e為普通砂濾器的1/3以下；可調性強。過濾精度、截污容量、過濾阻力等參數可根據需要調節；濾料經久耐用，壽命20年以上。

油霧法起源于德國，中國和前蘇聯也實行。測試塵源為油霧，“量”為含油霧空氣的濁度，以過濾器前后氣樣的濁度差別來判斷過濾器對油霧顆粒的過濾效率。德國規定使用石蠟油，油霧粒徑為0.3~0.5µm。中國標準規定油霧平均重量直徑為0.28~0.34µm，對油的種類未做具體規定。相關的標準有：中國GB6165-85，德國DIN24184-1990。油霧法在檢測過濾器時，容易對過濾器造成損傷，且不能直接讀值，浪費時間。德國油霧法已成為歷史，德國于1993 年率先頒布了以計數法為檢測方法的國家標準，歐洲標準EN-1822就是在德國標準的基礎上制定的。我國只有少數軍工單位使用該方法。

熒光法只有法國使用，熒光法的測試塵源為噴霧器產生的熒光素鈉粉塵。測試方法是在過濾器前后采樣，然后用水溶解采樣濾紙上的熒光素鈉，再測量含熒光素鈉水溶液在特定條件下的熒光亮度，亮度反應粉塵的重量，由此計算出過濾器的過濾效率。法國早已不用熒光法，他們也將歐洲標準化協會的計數法定為國家標準，一些核工業系統現場檢測過濾器也采用熒光法。

初效過濾器一般2-3個月更換一次，每半年更換一次，這樣過濾器的壽命一般能在2年以上；但為保護后級別過濾器使用及保障潔凈室安全運行，許多聰明的業主每月更換初效，每3個月更換中效及亞（或者前面所述風柜內末段選用做保護過濾器），這樣可以過濾器5年（甚至10年）以上的使用壽命，而且因為更換后的新過濾器阻力小，空調負荷大大減少，而過濾器更換的費用遠小于空調運行所需的電費，頻繁更換前級預過濾器實際上是使空調在低阻力負荷下運行，節省了大量電費。