隔膜壓濾機工作一段時間后，當濾室中的濾餅裝滿濾布時，這是設備將無法繼續進行固液分離的工作，因此當濾餅 充滿整個過濾室，很難從濾布上滲出，因此此時隔膜濾壓機的進料系統停止進料，進料孔暫時關閉。 此時，膜式壓濾機的濾板膨脹系統將開始運行。

壓濾機主要由五大部分組成：機架部分、過濾部分、自動拉板部分、液壓部分和電器控制部分。壓濾機機架在設計上吸取了德、美、日、法等國的技術，其中壓濾機機座、壓緊板、止推板，材質選用Q345材質，用二氧化碳保護焊焊接成形，經回火定型處理后，用高速氣流拋丸機噴砂處理，不僅把表面的銹及氧化層除掉，并在其表面打出細小麻窩，使油漆附著力更強，不易脫落。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、抗沖擊性好等優點，經超壓試驗，安全系當選達2.2倍，可確保使用安全、穩定。

隔膜壓濾機在安裝使用時應注意以下幾點： 1、在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平，使用時操作人員須熟悉使用說明書內容，并嚴格按說明書的要求操作、調整、使用和維修。 2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上；選用濾布，濾布不應有破損，密封面不皺折、不重疊。 3、安裝尾板。將尾板與主梁連接在一起。使用前檢查整機零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統是否漏油，傳動部件是否靈活、可靠。 4、安裝主梁支柱。液壓系統周圍要保持清潔、防水、防塵。 5、隔膜壓濾機將安裝后的尾板墊平，每次開機后，仔細觀察機器工作情況，如有異常，應立即停機檢修。 6、隔膜找正。通過調整尾板的左右位置達到。 7、安裝頭板。安裝壓板使頭板與活塞桿連接。機使用一個月，應清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。 8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。 9、安裝傳動部分。高寒地區應用低凝點液壓油。 10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側。工作狀態下嚴禁進行調整設備，嚴禁開機。 11、安裝濾布，上好濾布壓圈。 12、調整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作穩定可靠為準。經常檢查清理進、出通道，暢 通無阻。

隔膜壓濾機在單位面積的處理能力還是比較強的，它可以降低我們濾餅水分，另外對于我們物料的處理適應性都是有著比較好的效果。在早期的隔膜壓濾機都是有一塊平板濾板和一塊中空的濾框組織而成的，現在我們的隔膜壓濾機優點更多，它在更換濾布的時候更加方便。但是它也有不少的缺點，就是它的效能是比較低的，而且過濾的效果也不是很好，它的濾板也經常容易損壞。

作為業內的機械設備，全自動隔膜 壓濾機 的實用價值有目共睹，適用范圍也涵蓋了冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造甚至精細化工在內諸多的行業領域，這充分說明設備自身的性能是極為穩定的，可以在相匹配的作業環境中發揮不可比擬的作用。

相比較功能和性能方面的優勢，材質細節同樣容不得半點馬虎，目前比較常見的壓濾設備中，隔膜類的全自動設備主要分為橡膠隔膜和PP整體隔膜兩種類型，這也在無形之中拓寬了設備的應用范圍，可以結合具體的作業流程和環境做出相應的判斷，這也是提高行業利用率和得到更加高認可度的基本前提，畢竟壓濾技術和設備已經在極為廣泛的領域取得了顯赫的成效，足以確保多元化的應用需求得到充分滿足。