自動清洗裝置
是安裝在壓濾機濾板下方的一種清洗濾布的裝置，該裝置由移動的清洗架和擺動動的清洗桿以及高壓清洗泵組成，清洗濾布是在卸料結束后進行的，或若干個工作循環后清洗一次，通過清洗噴嘴射出高壓水進行清洗。設計單擺桿清洗機構，結構新穎，清洗效果好，實現濾板下方清洗，擺桿內長短相連的清洗高壓霧狀由噴頭組成，動作特點是，定位準確，運行平穩，擺動速度均勻，清洗面大，一次可清洗兩個面，清洗壓力始終保持在1Mpa。實行全封閉，無需值守。

濾布曲張振打機構
采用人字型連桿機構分別安裝于濾板的兩側中上部位，濾布通過連接桿、彈簧、掛鉤等與人字型連桿機構相連，通過彈簧的拉伸，卸料時，由于濾板拉開，引起濾布在人字型機構振動，有助于泥餅從濾板上剝落。整個過程無需外力及人工現場操作。由于鋼鐵煙塵廢水中固體粒徑小，粘度大，泥餅不易剝落，此曲張機構完全適用鋼鐵煙塵廢水的過濾。

全自動壓濾機特點：

1.損耗低，全自動壓濾機能夠大大降低功能的消耗，在短時間內運行完一個周期
2.較強的抗腐蝕能力，因此被廣泛的使用到各種固液分離中，也是固液分離的理想設備；
3.壓濾后的含水率低，采用TPE彈性體，使得過濾壓力可達到25MPA，降低含水率，節約成本，提高含固率；
4.工作，全自動壓濾機采用低壓過濾和高壓壓榨裝置，可以縮短運轉周期，提高工作效率

全自動壓濾機在很多行業里面都是會用到的，操作的時候也是很簡單的。而且本機配置的是PLC和人機界面控制，因此相對其他產品來說，具有高自動化。這些是比較明確的優勢。也是因為這些原因才用在不同的地方。除此以外，這款設備在生產的時候也都能夠大大降低功能的消耗，并且還在短時間內運行完一個周期，這款設備還具體較強的抗腐蝕能力，因此被廣泛的使用到各種固液分離中，也是固液分離的理想設備。
全自動壓濾機工作原理：

　　1、濃縮：螺桿的推力軸旋轉時，設置在推力軸外周的多重固生疊層體相對移動，水通過重力相對移動的疊層體的間隙被過濾，實現了迅速的濃縮。

　　2、脫水：濃縮的污泥隨著螺旋軸的旋轉而不斷前進; 沿著泥餅的出口方向，內壓逐漸增強，通過螺桿推進軸的依次連續運轉，污泥中的水分被擠出排出，螺旋軸的間距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮; 在出口背壓板的作用下，蛋糕含量不斷上升，實現污泥的連續脫水。

　　3、自清洗：使游動環隨螺旋軸的旋轉而不斷旋轉，巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題，設備隨固定環與游動環之間的移動而實現連續的自清洗過程。
全自動壓濾機的結構和工作原理與板框過濾器相似，但過濾板兩側凹陷這一點不同，每兩個過濾板組合一個翼型過濾室，省略了過濾板的中心有圓孔懸濁液從那里開始各過濾該過濾機適用于需要在高壓力下過濾，不需要清洗蛋糕的懸濁液。在進料泵的壓力下，要過濾的材料液體輸送到各個過濾室，分離過濾介質(根據行業選擇合適的濾布)、固體和液體。 在濾布上構成濾餅，直到充滿過濾室而構成濾餅為止。 濾液通過濾布，沿著濾板槽流向下方的出液孔通道，集中排出。 過濾結束后，可以用水沖洗污漬。 洗滌后，有時通過壓縮空氣，除去剩下的洗滌液。 過濾結束后，打開壓濾機除去濾餅，濾餅留在相鄰兩個濾板之間。 清洗濾布，再次按壓板式過濾器，開始下一個作業循環。
壓濾機試運行前的準備工作有哪些？

1)要準備足夠的過濾器、煤氣、水源等，以滿足調試條件。

2)需要對濾漿進行檢查、檢測的用戶，應配備的檢測人員及必要的檢測設備和試劑等。

3)1 ~ 2名維修工，運營工人數。

4)配備小型千斤頂、活性扳手、錘子、線夾、螺絲刀、管夾、六角扳手等常用工具，可使用少量油、潤滑油、棉紗等輔助材料。
操作注意事項：

1、壓濾機安裝時，筒座端腳不能固定，地基表面應平整潤滑，使筒座腳在壓濾機受壓時能自由膨脹。

2、對于設備和裝置，需要根據主梁進行水平校準，水平度控制在±2mm以內。兩根主梁的對角線長度誤差不應超過3mm，否則在設備運行過程中會因受力不均而使主梁變形或開裂。

3、全自動壓濾機廠家建議設備未加完料時，不能松開濾板，否則會造成漏料，造成人員傷亡。

4、如果壓力表損壞，要及時更換，否則可能因不知道氣缸內的實際壓力而超壓使用。容易造成嚴重事故，造成油缸和油管爆裂，造成人員傷亡。

5、液壓站的液壓油要加到油箱上液位計刻度的三分之二處，否則會影響液壓站的正常工作。

6、全自動壓濾機廠家液壓站應注意防止水或臟物進入。如果液壓油變白，應及時更換。

7、壓濾板前應將濾板和濾布清理干凈，濾板應居中對齊，濾布應清理干凈，確保無殘泥，否則會造成主梁變形，影響設備使用壽命。
全自動壓濾機隔膜泵的優點：

1、如果投資少，螺桿泵需要可調流量裝置、變頻或調壓閥、配套壓力傳感器；

2、工作可靠簡單，隨著過濾器阻力的增加，流量可自動平衡；

3、占地面積小，安裝方便。