污泥壓濾機作為一種間歇性的加壓過濾設備，主要用于污泥水的固液分離。而使污泥水可以固液分離則離不開液壓系統的作用。 從壓緊板壓緊所有濾板到過濾完成拉開濾板卸餅，污泥壓濾機液壓系統全程發揮著作用。當按下壓緊按鈕時，活塞桿向前使壓緊板壓緊所有濾板。當壓緊力達到規定的值時，油泵自動停止供油，進入保壓狀態，開始進行過濾。過濾結束后，再按松開按鈕，油缸退回，壓緊板碰到限位開關后，油泵停止，退回完成。

液壓系統有時候也會出現故障，當遇到故障時，要知道如何排除。污泥壓濾機液壓系統出現噪音或者壓力不穩時，要看下油泵內油量還夠不夠，油泵是不是完好無損，不夠的話把油加滿。然后檢查下溢流閥是不是損壞了，更換或者修理一下。查看油路中是否有未排凈的空氣，濾板直接是否夾雜有異物，把空氣和雜物都清理掉。吸油管出現堵塞的話，也會引起上述故障，要把吸油管疏通。

良好的裝備與精良的操作技能結合，才能實現理想的效果。污泥脫水處理也是如此，要達到理想的污泥脫水效果，需要給力的污泥壓濾機，并將污泥壓濾機操作好，才能用經濟的污泥處理成本，實現污泥深度脫水、環保脫水。

污泥處理壓濾機適用范圍：
1、化工：染料、顏料、熒光粉、保險粉、凈水劑等；
2、抗生素、植酸鈣、中藥、有機磷、糖化酶等；
3、食品：白酒、飲料、啤酒、酵母、檸檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等；
4、冶金：金礦、銀礦、銅礦、鐵礦、鋅礦、稀土等粉末選礦等；
5、陶土：高嶺土、膨潤土、活性土、瓷土、電子陶瓷土等；
6、污水處理：化工污水、冶煉污水、電鍍污水、皮革污水、印染污水、釀造污水、制藥污水、環境污水等。

另一個是污泥粘稠度，即污泥含水率。如含水率99%的污泥體積是含水率95%的污泥體積的5倍，因此，污泥入料時間肯定會更長，綜合污泥脫水效率降低。
壓濾機廠家生產的高壓污泥壓濾機一個周期之所以這么短，一方面是由于污泥壓榨與卸載泥餅全部自動運行，期間無需人工操作；另一方面是壓對污泥進行壓榨，脫水速度快，且擠壓過的泥餅含水率低，不粘濾布和濾板，不像普通污泥壓濾機污泥脫水一樣，壓榨過后需要手動卸載泥餅，并且用水沖洗濾板和濾板，使污泥處理周期延長。

污泥壓濾機在這幾年以非常快的速度發展，壓濾機廠家先后推出全自動壓污泥壓濾機、壓污泥壓干機、車載式污泥壓干系統等，以多樣化的產品適合污泥處理市場需求，相應環保政策對污泥處理處置要求。

一般隔膜壓濾機設備具有以下優點：
1、縮短過濾操作時間。
2、節省操作動力的消耗，在過濾后期，流量小，壓力高。
3、節省了功率消耗。
4、進一步的降低了濾餅的水分，一般可以達到9%左右。
5、與相比，有效過濾面積，加快了過濾速度。
6、耐酸，耐堿，使用的溫度更高，一般可以在230左右的溫度使用，應用更加廣泛，基本適用于所有固液分離作業。
7、自動程度更高。采用了人性化的結構設計，使的控制和運行更加順手。
8、隔膜濾板具有抗疲勞、、密封性能好等特點。
9、更換濾布方便。

板框式壓濾機是一種成熟的脫水設備，廣泛應用于各個領域，特別是污泥脫水工程。新開發的框架和框架壓濾機通過過濾板和過濾器框架交替地平行布置，以形成壓濾室。污泥從進料口進料，通過壓濾機過濾，并從濾液口排出。濾液沉積在濾布上，易于剝離和清洗，操作簡單，具有濾餅含水量低的特點。

使用注意事項
1.污泥壓濾機須在調試正常后方可投入使用，且每班之前須對整臺機器進行全面檢查；
2.濾板數量少于規定數量時，切勿運行，以免損壞零件，進料前應檢查濾板的布置，濾布不應折疊以防止大量泄漏，卸下濾餅后，須將濾板緊密排列并整齊；
3.待檢查正常后，可對濾板進行壓縮和過濾，過濾器的壓力和溫度須在范圍內，以免過濾壓力過高導致泄漏，或者過濾溫度過高導致塑料濾板發生變形；
4.濾布的選擇須符合濾槳的過濾技術要求，運行前應將新的濾布收縮，開口直徑應小于濾板孔徑，濾板相配時，布孔與板孔應相對同心，進紙孔布帶應靠近圓筒壁，否則會造成過濾不清晰，過濾率低，濾網破裂布筒并沒有達到預期的過濾目的；
5.在污泥壓濾機的初始階段，過濾器是渾濁的，當在濾布上形成一層濾餅時，濾液會變得澄清，如果濾液混濁或混合，則可能是濾布損壞或濾布孔與板孔不同，此時，關閉閥門或停止進給以更換濾布，在濾板之間允許因濾布的毛細現象引起的少量泄漏；
6，移動濾板時，力應均勻、適當，不允許碰撞或毆打，以免損壞密封面和濾柄，使用一段時間后，濾布會變硬，性能會下降，因此，需要定期檢查，如發現影響過濾速度的變化，可以使用相應的低濃度弱酸和弱堿中和并清潔濾布，以恢復其功能，如無法還原，請及時更換；
7.泥漿閥，洗液閥或壓縮空氣閥須根據操作步驟激活，不能同時激活。 隔膜擠壓過程中的壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。