設備成本和運行成本的比較
濕法工藝比干法工藝增加了混合罐、攪拌機、供水控制系統、計量泵等，而干法工藝僅增加了射流器（和增壓泵），故濕法工藝的設備成本和運行成本（及占地面積）均較干法工藝高很多。
以上是本人對自來水廠投末活性炭的兩種工藝方式的比較的一點不成熟的看法，希望各位批評指正并進行進一步深入詳細的討論。

粉狀活性炭工藝方法
粉狀活性炭應用領域
廣泛應用于工業、精細化工、如原料藥脫色、口服藥用(矽碳銀、劑、清腸劑)、化工原料、中間體、化學原料藥、生物、生化科技、各種制劑液的脫色、提純、精制。適用于醫如素、、潔、慶大、青、氯、磺氨類、生物堿、類、布咯芬、撲熱息痛、、、維生素C、、酸等，亦可用于乙二醛、苯駢三氮唑、甲脂、甘油等精細化工制品的脫色、除雜、去異味。
粉狀活性炭工藝：
粉狀活性炭以木屑為原料，經生產工藝精制而成，有物理法、化學法兩種。經水蒸氣活化后，

精制處理，粉碎而成。關于粉狀活性炭工藝流程[2]如下：
1、木屑的篩選和干燥
2、配料和浸漬
3、裝盤進爐活化
4、回收、漂洗
5、離心脫水、干燥和粉磨
6、進入包裝流程、倉庫存儲
粉狀活性炭磷酸法
以磷酸法生產的粉狀活性炭，具有發達的中孔結構和發達的比表面積，吸附容量大、過濾速度快，不含鋅鹽之特性。廣泛適用于食品工業的糖類、谷氨酸及鹽，及鹽、檸檬酸及鹽，葡萄酒，調味品，動植物蛋白、生化制品、中間體、維生素、等產品的脫色、精制、除臭、去雜。
柱狀活性炭采用煤為原材料,經過炭化→冷卻→活化→洗滌等一系列工序研制而成。其外觀普遍為黑煤質活性炭圖片色圓柱狀活性炭，不定形煤質顆粒活性炭，又稱破碎炭。
圓柱形活性炭又稱柱狀炭，一般由粉狀原料和粘結劑經混捏、擠壓成型再經炭化、活化等工序制成。也可以用粉狀活性炭加粘結劑擠壓成型。具有發達的孔隙結構，良好的吸附性能，機械強度高，易反復再生，造價低等特點；用于有毒氣體的凈化，廢氣處理，工業和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。
溶劑蒸氣吸附量表示氣相吸附性能，可用顆粒活性炭的吸附率的測定為例，在規定的試驗條件下，即規定的炭層高度、氣流比速、吸附溫度、測定管截面積、蒸氣濃度的條件下，持含有一定蒸氣濃度的混合空氣流不斷地通過活性炭，當達到吸附飽和時，活性炭試樣所吸附的的質量與試樣質量之百分比作為的吸附率。
粉末活性炭在處理水中突發嗅味、工業污染物方面有很好的應用。在使用粉末炭時，根據所要去除污染物的種類和濃度進行吸附試驗，以確定活性炭種類和所需的粉炭量。投末炭之前，應注意先將炭粉制成炭漿定量均勻的加入水中，接觸時間越長，除污染效果越好。在粉末炭的使用過程中還應注意以下安全問題；當粉塵濃度達到一定比例時遇明火易發生，故操作間禁止吸煙、火花及明火；應避免與氧化劑混放；由于粉末炭顆粒小、輕，在使用時應注意粉塵污染，操作員須配備防塵口罩，避免吸入肺中。
生產的針劑炭，雜質少、純度高、濾速快、具有優良的脫色、凈化、提純等性能，主要用于各種脫色、精制和除去“熱源”。脫色好，脫色力強、濾速快、適用水處理脫色、精制。
粉狀活性炭精制處理，粉碎而成。關于粉狀活性炭工藝流程如下：
1、木屑的篩選和干燥

2、配料和浸漬

3、裝盤進爐活化

4、回收、漂洗

5、離心脫水、干燥和粉磨

6、進入包裝流程、倉庫存儲

應用領域

廣泛應用于制工業、精細化工、如原料脫色、 化工原料脫色、提純、精制。 亦可用于 精細化工制品的脫色、除雜、去異味
主要是由于的預氧化，粉末炭的吸附增加，即引起的粉狀性炭表面有機物的氧化聚合，以及態水的氧化和吸附過程中產生的二氧化錳，吸附和催化，充分發揮上述兩個作用需要一定的條件，個角色需要氧化。
粉狀活性炭的使用與選擇方法
粉狀活性炭的主要材料是木炭或者無煙煤，它具有較強的雜質吸附能力，但是由于不同的原材料密度不同吸附的能力會有所差異，因此在使用的時候要根據類型以及實際所需確定量，但是無論是使用或是存放過程中都要注意防止煙火，粉狀活性炭在選擇的時候可以通過實驗觀察產品的質量，單也要結合實際用途，下面詳細介紹。
粉狀活性炭的使用方法
1、粉狀活性炭是黑色粉末或粒狀無定形碳，主要是木材或煤。由于其粉末形式，它具有大的表面積和許多微孔。它具有很強的吸附能力，主要用于吸附有機物。但也因為它是粉狀的，而粉狀活性炭是由木頭和煤制成的，所以很難區分這兩者。但是，不同原料和終產品的密度不同，使用效果也有偏差。因此，粉狀活性炭廠家在使用粉狀活性炭之前，應確定要使用的材料。
2、由于密度不同，這兩種活性炭可以放在同一個儲存環境中。一段時間后，兩種質量相同的碳可以被攝取。較小的是密度較高的木炭，較大的是木炭。此外，在使用時，應先測試水質，以了解有機分子量的行走情況，從而確定活性炭的添加類型和添加量。
3、然而，粉狀活性炭的運輸和儲存應引起高度重視。活性炭是一種多孔吸附劑，所以粉狀活性炭廠家應該注意的是儲存條件應該是干燥的。一旦過量的水分子被吸附，它將失去其吸附作用。在運輸過程中，也應避免直接接觸貨物來源。粉狀物體可能會接觸明火，在嚴重情況下會導致。