工業隧道爐烘烤速度快，，可縮短烘烤時間，大大縮短生產周期。烘焙產品內外同時加熱，內外溫差小，不變形，不變色，質量穩定，產能相同，總功率小、保守省電30%以上；工業隧道爐可與生產線連接，有效控制WIP，減少處理，減少不良，節省人力；溫度可分段控制，適應產品需求，溫度曲線合理，產品質量穩定；殼體外觀溫度接近環保溫度，工作環境舒適，減少能源浪費。

高溫隧道爐的有哪些優勢?　　1、兼容各種規格產品焊接，烘烤工藝;　　2、可對工礦燈散熱座、大型電感、大型吸熱元件的焊接與烘烤;　　3、專利熱風管理系統，熱風對流傳導，熱量充足，熱補償快，無竄溫;　　4、特冷卻區結構，爐腔無需經常清理，助焊劑等廢氣過濾排出;　　5、高精密承重人字形網帶傳動支撐結構，特殊硬化處理，可承重80KG-100KG產品不變形;　　6、設備前后端配備柔性陰隔簾，防止熱量溢出，保溫隔熱效果強;　　7、多段排放過濾裝置，滿足車間的排放要求;

熱風循環系統選用雙電機水平循環送風方法，熱風循環均勻。風源有循環送風電機（選用無觸點開關）帶動風輪經由電熱器，而將熱風送出，在經由風道至烘箱閨閣，在將運用后的空氣吸入風道成為風源再度循環，加熱運用。確保室內溫度均勻性。當因開關門動作引起溫度值產生擺動時，送風循環系統敏捷康復操作狀態，直至抵達設定溫度值。

高溫隧道爐的進板操作注意事項

　　1、確認回焊爐的溫度、鏈條速度及其他參數設備是否與該機種的設置一致;

　　2、確認回焊爐進板端軌道與前段流水線的軌道是否對齊，軌道高低是否一致;

　　3、確認PCB放置的狀態是否良好，有無偏斜;

　　4、確認回焊爐的軌道寬度是否合適，PCB板邊與軌道間大概要有0.5-1.0mm的預留量;

　　5、確認回焊爐的軌道運行狀況是否良好，有無抖動現象。

隧道式烘干爐在使用過程中需要進行定期的檢測和維護，以確保設備的正常運行和安全性。

以下是一些可能需要進行檢測的項目：

1、溫度檢測：隧道式烘干爐需要保持一定的溫度才能進行烘干操作，需要檢測設備內部的溫度是否達到要求，并對溫度控制系統進行檢查和校準。

2、煙氣排放檢測：隧道式烘干爐的煙氣排放需要符合國家標準，需要進行煙氣排放檢測，以確保煙氣的污染物排放符合要求。

3、烘干效果檢測：烘干效果是衡量隧道式烘干爐的重要指標之一，需要進行定期的烘干效果檢測，以評估設備的性能和效率。

4、電氣系統檢測：隧道式烘干爐的電氣系統需要進行定期的檢測和維護，以確保設備的安全和可靠性。

5、爐殼檢測：隧道式烘干爐的爐殼需要檢測是否有變形、腐蝕等問題，確保爐體的完整性和穩定性。

隧道式烘干爐的檢測和維護需要人士進行，以確保檢測結果的準確性和設備的安全性。建議在設備投入使用前進行設備調試和檢測，然后在設備使用過程中定期進行檢測和維護，以延長設備壽命，提高設備的使用效率。