鉆桿制造工藝分為接頭加厚一體型和摩擦焊接型，接頭采用熱處理工藝，具有較高的強(qiáng)度和硬度，螺紋采用牙型，連接的安全可靠，鉆桿體采用符合API標(biāo)準(zhǔn)的G105、S135石油管進(jìn)行生產(chǎn)，通過(guò)整體調(diào)質(zhì)處理，可提高整體力學(xué)性，延長(zhǎng)使用壽命，通纜接頭采用進(jìn)口PPR（100）級(jí)全新原料定制加工，模具精度高，密封效果同類產(chǎn)品，通信線纜為進(jìn)口導(dǎo)體銅合金線纜，可以應(yīng)對(duì)各種端使用環(huán)境。的選材不僅了品質(zhì)的穩(wěn)定還延長(zhǎng)了鉆桿的使用壽命。
本系列鉆桿在松散煤渣中旋轉(zhuǎn)能夠引起旋渦流動(dòng)，依靠鉆桿的棱邊將沉積在鉆孔底部煤粉揚(yáng)起，孔內(nèi)煤粉一直處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，避免了煤粉在鉆孔內(nèi)出現(xiàn)堆積堵塞；同時(shí)表面布有的不連續(xù)螺旋槽可以煤渣向外輸送，在孔內(nèi)塌孔時(shí)，通過(guò)螺旋槽的扒孔功能，將塌孔外輸通。因而不易出現(xiàn)吸鉆、卡鉆的現(xiàn)象。
異型多棱截面剛體在松散煤渣中旋轉(zhuǎn)引起沿剛體軸向旋渦流動(dòng)的原理，鉆桿在高速鉆孔被松散鉆渣埋沒(méi)時(shí)，可在鉆桿周圍的若干個(gè)凹槽內(nèi)形成可以讓排渣氣流通過(guò)的排渣通道（旋渦區(qū)），氣流或水流通過(guò)內(nèi)孔送入，煤渣通過(guò)排渣通道排出，減小鉆桿的旋轉(zhuǎn)阻力，不易出現(xiàn)吸鉆、卡鉆的現(xiàn)象。

桿體的多棱結(jié)構(gòu)可減少鉆桿與孔壁的接觸面積，鉆桿旋轉(zhuǎn)形成旋渦氣流，帶動(dòng)煤渣在螺旋槽流動(dòng)，能夠及時(shí)把鉆桿旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生熱量帶走，鉆桿不發(fā)熱，為順利鉆進(jìn)提供保障。

同時(shí)桿體表面布有不連續(xù)螺旋槽可以煤渣向外輸送，在鉆孔內(nèi)塌孔時(shí)，通過(guò)螺旋槽的扒孔功能，將塌孔外輸送
本體圓刻槽鉆桿、肋骨鉆桿和異型多棱刻槽鉆桿均有降溫功能，尤其是后者具有定向扶正功能（不易塌孔，成孔質(zhì)量好），兼顧多重排渣原理，將成為瓦斯抽采深孔鉆探的主力鉆具。相比較當(dāng)前煤礦瓦斯抽采使用的光面圓鉆桿和普通三棱鉆桿，因桿體無(wú)刻槽結(jié)構(gòu)，煤層，尤其是松軟煤層，不宜采用水力排渣鉆進(jìn)。干式打鉆時(shí)缺乏堵塞狀態(tài)下的降溫功能（煤渣不能沿軸向運(yùn)動(dòng)）。
綜合對(duì)比，異型多棱刻槽鉆桿，具備護(hù)孔、泄壓、扶正、降溫四重。

異型多棱刻槽鉆桿是一種擁有護(hù)孔、泄壓、扶正、降溫的產(chǎn)品，適用于煤礦坑道鉆探本煤層瓦斯抽放，是為松軟煤層深孔鉆探而研發(fā)的。因此，它不同于普通鉆桿。異型多棱刻槽鉆桿制造過(guò)程中使用了專利技術(shù)，使其物理動(dòng)力學(xué)特性不同于市場(chǎng)上的常規(guī)產(chǎn)品。當(dāng)異型多棱刻槽鉆桿在市場(chǎng)上獲得較大成功時(shí)，其它一些產(chǎn)品也利用了異型多棱刻槽鉆桿的原理，這些產(chǎn)品大部分外觀與異型多棱刻槽鉆桿相似，但它們都沒(méi)有觸及到異型多棱刻槽鉆桿的核心設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。
公司主要產(chǎn)品有：手持式氣動(dòng)鉆機(jī)系列、架柱式氣動(dòng)鉆機(jī)系列、全液壓鉆機(jī)系列、架柱式液壓鉆機(jī)系列、降塵設(shè)備系列、鑿巖設(shè)備系列和各種地質(zhì)勘探、煤礦鉆探用鉆桿、金剛石鉆頭、截齒、潛孔鉆頭、風(fēng)鉆頭、煤巖鉆頭及打撈工具等系列配套產(chǎn)品。其中公司研發(fā)的鉆探用系列防抱死鉆機(jī)與鉆桿成套裝備，有效解決了煤礦和錨固工程中，松軟地質(zhì)條件下鉆探不成孔的難題，具有，填補(bǔ)了國(guó)際空白。