板筋彎箍一體機的控制系統
數控鋼筋彎箍機的控制系統主要由PLC、觸摸屏（HMI）和伺服電機組成，他的主要控制方式為：操作人員通過觸摸屏（HMI）對所需加工的鋼筋圖形進行編輯，包括各邊長度的彎曲角度的設定，編輯完成并將指令下發到PLC后，PLC即可按照尺寸通過信號傳遞，控制伺服電機的左右行走和上下彎曲，自動完成鋼筋加工。
一、PLC（可編程邏輯控制器）

PLC，數控鋼筋箍筋機的大腦，所有命令的動作都來源于此。所有的信號輸入、輸出都在這。

PLC程序的機構主要分為數據運算、邏輯判斷及動作執行三部分。由于鋼筋加工涉及到的數據運算量較大，整個控制系統的數據運算工作也主要交給了PLC完成。在PLC程序中，動作執行部分的程序采用了步進流程，結構比較清晰，可讀性較高，同時也避免了程序處理復雜邏輯動作時的相互干擾和誤動作的產生，提高了運算效率，也減少了程序的掃描周期，提到了穩定性。

二、HMI（觸摸屏）及操控臺

我公司全自動鋼筋箍筋機均采用HMI對設備進行的任務的輸入和下發。HMI程序的結構主要分為數據錄入、狀態監控及信息提示三部分。數據錄入包括設備工作參數的設置。產品加工尺寸的設定，以及圖形庫數據的存儲和調用；狀態監控包括了整個系統當前輸入輸出點的狀態顯示，并可對整個設備的各執行機構進行手動操作；信息提示包括各種報警信息的提示，參數設置的爆竹提示，以及一些非法操作的警告提示。設備的HMI的人機交互界面經過建科的工程師進一步改良，使得工人更方便輸入任務信息，數據的輸入和輸出更加直觀、清晰。

三、伺服控制系統

邢臺海匯的多功能鋼筋彎箍機均采用伺服電機控制設備，鋼筋的送進、折彎均執行，了成品箍筋的質量和加工速度。

全自動數控鋼筋彎箍機安裝調試步驟

全自動數控鋼筋彎箍機從左往右排序：水平預調結構、4個主動輪、縱向7組淬火調直輪，折彎成型和切斷結構。

1）矯直部分壓下的調整：

調整時先松開鎖緊螺母，調整螺桿到合適壓下量后鎖緊螺母即可。壓下量以逐漸減少的模式壓下，后面的兩個壓下輥的壓下量調整到鋼筋不發生形變為準。

2）鋼筋出現上下彎曲的調整：

①鋼筋出現上彎曲（翹）：向下調整豎直矯直機構Z后一個壓下輥或向上調整倒數D二個壓下輥。

②港進出線下彎曲（翹）：向上調整豎直矯直機構Z后一個壓下輥或向下調整倒數D二個壓下輥。

3）鋼筋出現里外（側向）彎曲的調整：

①鋼筋出現向里彎曲（翹）：調松水平矯直機構的Z后一個壓緊輥或調緊中間壓緊輥。

②鋼筋出現向外彎曲（翹）：調緊水平矯直機構的Z后一個壓緊輥或調松中間壓緊輥。

4）鋼筋壓下量的調整：

對于具有均勻的橫肋并具有均勻機械性能的鋼筋，腳趾比較容易，不需要矯直輪施加太大的壓力。對于鋼筋帶有不規則橫肋和不規則機械性能時，這種鋼筋比較難矯直，建議在矯直輪上施加較大的壓力。安裝調試或特殊故障將鋼筋退出后，運行錢經過穿線慢速運行3-4米剪短，再運行3-4米，觀看鋼筋的平直度，再進行調試。每個矯直輪處于工作狀態，這樣能夠機械的連續工作和使用壽命，以及產品質量。矯直機構的壓下量應取合適值，否則過大又會使機械電流超載。

5）牽引機構的調整：

牽引機構上下壓緊輪之間的壓緊力的大小可通過調整壓緊氣缸氣壓的大小來調整，要根據所彎鋼筋直徑和具體材質的不同，結合實際調試情況，調整到剛好能有效牽引鋼筋為宜，一般直徑大的鋼筋壓緊力大，直徑小的壓緊力小，壓緊力太大會影響箍筋的表面質量和牽引擊鼓的使用壽命。

6）剪切機構的調整：

當加工雙線鋼筋時換成雙線固定刀，加工單線鋼筋時換單線固定刀，當發現活動刀與固定刀的間隙過大時，檢驗剪切臂端蓋（銅）的磨損情況，磨損嚴重時換用備件。

7）彎曲軸的調整：

不同鋼筋直徑換用不同間距的彎頭，同時要調整好彎頭與彎曲軸套的間距，否則會導致芯軸損壞、彎曲圖形不準確等后果。

智能鋼筋彎箍機空壓機需定期維護和保養
空壓機是一種用于將空氣壓縮成高壓氣體的機械設備，廣泛應用于工業生產和制造行業。保養和維護對于確保空壓機的正常運行和延長其使用壽命至關重要。以下是空壓機保養維護的詳細解答，包含了一些基本的保養維護步驟。
1. 常規清潔
定期清潔空壓機是保持其順暢運行的關鍵。操作過程中產生的灰塵、油脂、污垢和水分都需要清理干凈。清潔需使用的清洗劑或干凈的布擦拭，不要使用腐蝕性強的化學品，以免損壞機器表面。特別注意，空壓機在清潔時需斷電和排空壓縮空氣。

2. 濾芯更換
空壓機的濾芯需要經常更換以保持其率運行，濾芯的頻次可以根據針對不同條件和機器類型而有所不同。一般每個季度檢查一次，必要時可以立即更換。
3. 油液更換
空壓機的油液也需要定期更換。油液中的水分和雜質會降低空壓機的效率，對機器產生不利影響。一般建議每年更換一次，根據不同情況可以酌情增減。

4. 維護壓縮機的干燥器
壓縮機的干燥器經常需要更換，以防止過量的水分腐蝕和損害設備。將濕度保持在合適的水平，可以緩解壓縮機受到的壓力，延長其使用壽命。

5. 更換皮帶
如果空壓機的驅動皮帶出現磨損或裂紋，需要及時更換。檢查皮帶定期進行，基于使用情況，可以每隔6個月或一年一次檢查。當檢查到皮帶有問題時，應立即進行更換。

數控鋼筋彎箍機與傳統鋼筋加工的對比

實際證明，數控加工技術應用于鋼筋加工施工體現出多方面的優勢，加工可以精度，加工，可以降低操作者的勞動強度。

適用性
數控鋼筋彎箍機加工：適用于規模化、標準化工程。
傳統鋼筋加工：適用于一般小型工程。

加工質量
數控鋼筋彎箍機加工：運用電腦來對數控操作進行控制，具有度高，質量穩定的特征
傳統鋼筋加工：主要靠人工來進行操作，線的定位度較差，且效率取決于工作人員的熟練程度。

勞動強度
數控鋼筋彎箍機加工：操作人員在確定好參數后，直接輸入系統即可，無需對鋼筋加工的全過程進行監督。
傳統鋼筋加工：需要人工進行鋼筋的搬運工作，對于長鋼筋的搬運則需要更多的人力，作業工作量大，并且勞動強度不低。

管理難度
數控鋼筋彎箍機加工：鋼筋加工質量得到，并且成品驗收的流程較為簡單。
傳統鋼筋加工：鋼筋加工質量受到區域和工人作業水平的影響。鋼筋半成品的質量得不到有 效的。

施工安全
數控鋼筋彎箍機加工：安全作業人員只需要在系統 內輸入參數并且將鋼筋插入到操作臺即可，安全問題較少。
傳統鋼筋加工：作業人員需要對鋼筋加工的全 過程進行參與，容易出現一些安全問題。

環境影響
數控鋼筋彎箍機加工：就地取用鋼筋，鋼筋的尺寸準 確度較高，加工資源得到了合理的應用。
傳統鋼筋加工：現場堆放鋼筋較多，缺乏一定 的規范性，加工的余料和廢料較為雜亂。

買數控鋼筋彎箍機找尋源頭生產地---河北省邢臺市，我公司生產數控鋼筋彎箍機建筑機械。

正反折彎型全自動彎箍機改善了箍筋現場加工的繁瑣與浪費，提高了制作效率，節省了人工成本。數控彎箍機采用計算機數字控制，自動快速完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷、。目前國內箍筋加工設備質量、性能、技術及加工自動化程度方面參差不齊，所以大家在購買數控彎箍機的時候一定要多加注意。
1.電機功率的選擇：一些廠家為了節約成本，故意降低電機功率，目前國內彎箍機主要有選用11KW和20KW伺服電機的，功率小的做不了熱軋盤螺鋼，建議朋友們選用20KW的。
2.是否配備3.5kw自動穿線裝置：此裝置對于提高加工效率，節省人工至關重要，如果僅憑人工不借助外力來穿線，對于小直徑的還可以接受，如果是大直徑例如12MM的熱軋鋼筋來講，勢必會大大縮短設備實際加工時間。

3.是否具有彎曲壓緊裝置：此裝置可以確保鋼筋在彎曲過程中不向前滑動，箍筋成型精度。
4.采用何種傳動方式：減速機的故障率遠遠同步帶傳動，同步帶更換方便，噪音小

選購全自動鋼筋彎箍機識別電機質量
1、所有的需要用電的設備都會有電機的存在，電機是產生動力的原點，全自動鋼筋彎箍機也不例外。因而選購要觀察這臺數控鋼筋彎箍機是采用的什么電機，什么品牌。不同品牌的伺服電機價格上差距很大，質量上的差距也很大。大家可以登錄電機品牌的官網查詢電機價格。另外電機有國標和非標兩種，非標的電機雖然功率大但是質量和價格都非常低，一定要注意識別。
2、但是如果用來驅動鋼筋的調直和切斷，電機直接帶動輪子是十分不正常的 .這個時候我們就需要用到減速機。減速機是一種齒輪箱體，就像我們汽車的變速箱 ,我們車子掛1擋時，發動機的轉速其實很高，但是車子的行走速度卻是很慢的，車子的行走力量也是大的。這就是變速箱的作用,也是我們要說的減速機的作用。
3.全自動鋼筋彎箍機的剪切刀頭和送絲輪是常見的易損件,觀看數控鋼筋彎箍機的剪切刀頭材質和大小以及做工。了解剪切刀頭是否耐用。送絲輪材質是否耐磨。
4.全自動鋼筋彎箍機的調直結構有曲線調直和壓輪調直兩種,曲線調直是新出現的一種調直效果比較好的調直方式，曲線調直的調直速度想必比壓輪調直的。
數控鋼筋彎箍機利用電機的正反轉對鋼筋進行雙向彎曲。中央軸可替代便于維修。可以采用智能化控制，主要合用于建筑冷軋帶肋鋼筋、熱軋三級鋼筋、冷軋光園鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍。具有設備使用故障率低，彎曲鋼筋速度快耗能低不損肋，噪音小輕；有合用運行可靠等特點。