勻質板設備主要生產工序包括，輥壓成型、養護、脫模、切割、堆放等步驟。 勻質板設備中的提升機把水泥以及自動配置好的配料送入到制漿機中，按照嚴格的比例加入適當的水，進行均勻的攪拌制造成水泥漿。 勻質板設備全套模壓成型水泥基勻質板生產線。水泥基勻質板切割機采用框輥道傳送連續流水作業。坯塊無需搬運無需翻轉。從坯料上線——水平兩面切割——四鋸垂直切割——自動90度轉彎——切割為成品板——成品板塑封機包裝件。

勻質板設備是將發泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成，遇火表面炭化后，內部eps顆粒收縮，形成蜂巢隔離倉，從而阻止火勢的進一步蔓延。 勻質保溫板設備輔以適量發泡、憎水等添加劑，經加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養護、加工等工藝而制成的用于建筑節能工程的具有良好防火性能的保溫板材。 勻質板切割鋸自動切割分離：我們采用的是全自動的切割分離機，由于是自動切割分離，沒有人為對其產生的不良后果。比如：在切割過程中人工切割會不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。 模箱壓制勻質板設備切割鋸具有運行平穩、切割精度高、使用方便的優點，采用汽缸施壓固定，整個切割行程一次完成，是板材廠的理想切割設備。

勻質板設備其主要原料為EPS顆粒，水泥，纖維等材料。此產品利用的生產工藝，采用科學配比，經流水線一次成型，再經自然養護而成。水泥基勻質板模箱生產線是以聚合物改性砂漿以及連續均勻的墻體包裹發泡保溫板的生產線設備，主要是生產建筑防火外墻保溫板，原料為水泥和粉煤灰及少量的發泡劑、穩泡劑、纖維硅鈣質材料和發泡劑及其它助劑。
模箱發泡勻質板設備操作工藝：先將減水劑加入水(水溫根據環境溫度調節)中,攪拌約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘達到均勻,加樹脂膠攪拌1分鐘左右,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒左右(根據固化速度調整時間),加引氣劑攪拌20秒后充入聚顆粒攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平。6小時后可拆邊模，隔天搬運，3天左右便可切割。水泥基勻質板設備模箱自動運轉系統，數百套模箱平穩運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開液壓控制技術的配合，以及電機的變頻技術。模箱勻質板切割鋸坯塊無需搬運無需翻轉。坯料切割一次成型。

水泥基模箱勻質板設備以菱鎂水泥或普硅水泥、礦物原料及粘結改性劑為主要無機膠結材料，復合膨脹聚苯泡沫顆粒（又稱膨脹聚苯顆粒），輔以適量發泡、憎水等添加劑，經加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養護、加工等工藝。
勻質板創造性的提出了顆粒防火分倉的概念，材料遇火后迅速形成蜂窩網狀的碳層結構。 這種復雜結構的炭層可作為阻隔分解氣體和熔融聚合物通過的屏障。另外，炭層的一些物理性能如強度、連續性、孔的開閉性、氣體和液體的穿透性等對阻燃性的影響至關重要。

勻質板設備產品勻質保溫板是以膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒為骨料，經攪拌、壓制、養護成形。其無機膠凝材料為硅、鈣質類礦物材料，該材料與建筑用砂漿、墻體均具有的相容性，提高板材與墻體的粘結力。 改性膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒，導熱系數低，容重輕，保溫效果好，遇水漂浮，與水不容，耐水性能好。
勻質板設備流程：
　　1、將水泥、纖維等原料由配料系統進行配料制漿，使原材料充分混合，保持均勻。
　　2、水泥基勻質板設備將料漿輸送到儲漿池中，不斷在攪拌使其保持均勻，將料漿送到儲漿罐后再送至流漿箱，在流漿箱內同樣攪拌以保持均勻性。
　　3、料坯由流漿成型筒脫落，由接坯機接送到定位切坯處，由切刀對料坯的縱向切邊，切下來的余料由接坯機輸送到回料攪拌機，再由攪拌機攪拌后輸送到儲漿池以再次使用。
　　4、這時由液壓堆垛機吸盤將料坯吸氣至堆垛小車處，完成堆垛工作。
　　5、使用運輸小車將堆垛的料坯送入養護。

水泥基勻質板設備以普通聚苯乙烯顆粒為主原料，聚苯乙烯原料經預熱發泡顆粒后，再與無機防火材料混合攪拌覆膜，加入泡沫板設備即加熱二次發泡成型，產品達到A2級不燃效果，勻質板設備產品有著導熱系數低、防火、防水、輕質、強度高等特點，是當前各種保溫材料的地替代產品。
勻質板設備中的提升機把水泥以及自動配置好的配料送入到制漿機中，按照嚴格的比例加入適當的水，進行均勻的攪拌制造成水泥漿。
1、采用雙項液壓及電氣控制系統，液壓開合模，前端為組合式模具頭，模具及堵頭開合自動溫控，機械化、自動化程度高；
2、電、水、汽均可加熱，脫?？欤B護周期短；
3、成型模腔結構剛度大，制板精度高，厚度準．平整度好；
4、塑料芯管內襯金屬管，經久耐用，免沖洗，電動抽管省工省時；
5、連續張網式設計，布網均勻，準確方便；
6、勻質板生產線一機多用，墻板長度、厚度可調，適合生產GRC、菱鎂、石膏、陶粒等多種輕質板材；
7、設備、技術成熟，穩定可靠，耐久性好；