為何許多人會選擇地質鉆桿，是因為他有著很不錯的焊接工藝，因此在整個使用的過程中，也能夠有效避免因為焊接所出現的問題，不容易會導致產品出現損害，對于操作者而言，一旦產品出現損害，又會造成無形的浪費，所以和其他的款式進行比較這樣的傳感產品會有著更多的優勢，因此使用的人群就開始逐漸的增加。
在鉆桿生產中會出現哪些問題呢？地質鉆桿生產廠家為大家進行分析。
1.焊接飛邊的去除
鉆桿在摩擦焊接過程中會形成內外飛邊，其中高鋼級鉆桿由于公接頭內徑小于管體焊接部內徑，給去除內飛邊造成很大困難。傳統機床車削由于接頭內徑的限制，車床刀桿直徑小易造成加工時刀桿振顫，嚴重影響了加工質量與效率。目前，多數廠家采用沖切方式去除內飛邊，加工效率較高。由于沖頭型式、沖切時機、沖切力大小等因素影響，有時會造成沖切時毛刺劃傷管體內壁或在內壁粘連等現象，影響了鉆桿的正常使用。
地質鉆桿容易出現桿體斷裂、接頭斷裂等情況，使用時會不知該怎么辦？那地質鉆桿出現斷裂應考慮哪些方面呢？地質鉆桿生產廠家分析了以下幾點情況。
1.地質鉆桿的選材
如果鉆桿使用普通的鋼材，其韌性和硬度、耐磨度等都達不到地質鉆探的行業標準，在鉆進時摩擦損傷嚴重，受到橫向震動時容易扭曲，進而使鉆孔彎曲。
作為鉆桿生產廠家，要知道各種開挖或井開挖工程對鉆桿的要求，生產出高強度、高韌性和高可靠性的鉆桿。地質鉆桿失效原因我們可從兩方面來分析，人為因素和鉆桿本身存在的缺陷，鉆桿本身的缺陷又分設計缺陷三棱鉆桿和材料本身存在的缺陷。
產品優勢
鉆桿主體使用地質合金鋼管，鉆桿接頭使用合金結構鋼，通過高壓成型、真空調質處理、摩擦焊接、整體表面硬化進行制造，螺紋加工采用的自動化加工設備，有效了每件產品的加工精度。具有抗彎強度高，焊接牢固，排渣的特點。與同類產品相比，提高了抗疲勞強度和抗剪切強度。
螺旋葉片結構的差異化設計，對鉆探地質條件的適用范圍更加廣泛，高螺旋葉片的結構設計適用于中硬以上地質條件的深孔鉆探施工，低螺旋葉片的結構設計適用于松軟地質條件、松軟煤層的鉆探與瓦斯抽放的鉆孔施工。具有排渣、鉆孔成孔率高，不易卡鉆的特點。
