全自動數控鋼筋彎箍機設計工作是生產技術準備工作的步。它的任務是根據四化建設的需要設計新數控鋼筋彎箍機和改進手動小型彎箍機械，以結構、性能，經濟上又合理的機器設備，滿足國民經濟各部門技術改造的需要。
設計質量的好壞，不僅影響其后各項準備工作的好壞與成敗，更重要的是影響新數控鋼筋彎箍機使用單位的生產活動的經濟效果。
1、的結構合理，質尼符合要求，性能良好，經久耐用，運轉可靠。
2、要充分考慮生產技術準備和生產制造的經濟合理性。設計的數控的結構工藝性要好，便子加工制造，并且制造的經濟性.要盡可能地提高數控鋼筋彎箍機結構的繼承性和重復性。這不但可以減少生產技術準備工作量，而且可以擴大生產批量，采用的生產組織形式。這能夠提高生產技術準備和生產制造的經濟效果，減少消耗,降低成本。
3、使用的經濟合理,即用戶在使用時能取得良勢的經濟效果，使設備在使用中質量好、、消耗低，維修省。

全自動數控鋼筋彎箍機的產品特色：
1、鋼筋彎箍機可加工鋼筋的品種多，直徑從4mm到12mm不等，因而使用規模較廣。
2、鋼筋彎箍機具有很高的精度，鋼筋加工長度公役操控在±1毫米以內，一起加工視點的差錯也不±1度。這種加工精度大大了手工操作。
3、鋼筋彎箍機作業的規模大。鋼筋進給之前，不管是規矩擺放(如圓盤)還是不規矩擺放，均能順暢進給并校直。
4、鋼筋彎箍機能加工熱軋和冷拉鋼筋，不管它是否是圓盤的方式。
5、鋼筋彎箍機鋼筋的有用使用率。因為它選用計算機操控，進給多少就加工多少，使鋼筋得到了極限的使用。
6、鋼筋彎箍機進給選用伺服電機操控，能在一分鐘以內替換不一樣直徑的鋼筋，很大程度上減少了替換鋼筋所消耗的時刻。
7、鋼筋彎箍機使用計算機對鋼筋加工進程進行操控。改動鋼筋加工的形狀，只需在操控屏上選擇所需加工類型。需增加或刪去某種加工形狀，對軟件進行修正即可完結。

全自動數控鋼筋彎箍機每周的設備維護：
1、檢查氣泵空氣過濾器和調壓閥是否失靈；
2、檢查各連接螺栓的緊固度，清理設備各器件上的灰塵及場地；
3、檢查各電器件絕緣情況及設備接地情況，確保接地可靠；
4、檢查氣管接頭和氣路有無漏氣現象；
5、檢查電機減速器，各傳動部件等的狀況，發現問題及時處理；
6、檢查各氣路元件的情況是否正常。
全自動數控鋼筋彎箍機每月的設備維護：
1、每月對設備保養維護一次；
2、檢查傳動部分軸承情況，且補加潤滑劑；耿劦浐闆
3、檢查各減速箱內的的傳動件運行情況，且補加潤滑油。平時也要經常查看減速箱油位，及時進行加油。
??

數控彎箍機每月的設備維護：
1、每月對設備保養維護一次；
2、檢查傳動部分軸承情況，且補加潤滑劑；
3、檢查各減速箱內的的傳動件運行情況，且補加潤滑油。平時也要經常查看減速箱油位，及時進行加油。
檢查氣動系統：
1、經長期使用會造成堵塞，應經常清洗或更換；
2、氣泵上的空氣濾清器也要經常清理；耿劦浐闆
3、皮帶的松緊情況，太松太緊均不好，要松緊適宜。
檢查減速機：
1、查看氣孔的通氣性，保持通氣良好；
2、查看各傳動件的狀態，發現問題及時處理；
3、查看潤滑油狀態，及時更換潤滑油。

數控彎箍機設備長期封存不使用時注意事項：
1、切斷總電源開關；
2、切斷氣源，清除氣路系統的空氣及殘余水分；
3、將外露的加工表面涂抹防銹油（脂）；
4、將設備蓋好后封存。切不可露天存放；耿劦浐闆
5、供電總開關閉合時要將控制柜門鎖上，防止有人意外觸電，控制柜和操作臺的鑰匙要由專人保管；
6、在發生危險或嚴重故障時，應立即按下“急停”按鈕，停止工作，然后切斷機器的電源；
7、設備工作時，嚴禁動手觸摸正在工作的零部件，以免造成傷害；
8、開機前檢查設備的狀態及潤滑情況，非正常狀態不得開機；
9、生產過程中，車間內所有人員頭上都應該配戴安全帽。

數控彎箍機每班的設備維護：
1、工作前檢查機器的各緊固件是否牢靠。檢查潤滑情況是否良好；
2、每班工作完畢，要對工作場地及設備進行清理，及時清除鐵屑，碎鋼筋及雜物。擦拭好機床；
3、環境溫度較低時（低于3℃），工作結束時要及時將氣動部分的水放出，并用棉紗吸干口處的水汽；
4、檢查各部位螺釘的緊固情況；耿劦浐闆s22
牽引輪螺栓、剪切刀螺栓、各矯直輪的螺栓、彎曲芯軸螺栓、彎曲軸螺栓。