硬質合金鉆頭的用途及特點：
1、能適合較復雜材質的鉆孔，可選擇較高的切削速度。
2、精選合金鉆頭的合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。
3、多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。
4、除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機，鉆床配用。
煤鉆頭是煤炭部推廣的三小產品，硬度上共分為兩類，I型適用于軟巖鉆孔，Ⅱ型適用于硬巖和堅硬巖石鉆孔。具有鉆進速度快，鉆削范圍廣，省時、省力、連接方式簡單、耐用等優能。煤鉆頭主要用于較軟煤質、硬煤層和煤巖的鉆孔工作。
煤鉆頭的規格
煤鉆頭規格按照直徑兩翼大小分為：Ф28 ，Ф30 ，Ф32 ，Ф38 ，Ф42。
煤鉆頭的分類
根據工作方式不同，煤鉆頭可以分為干式和濕式兩種。干式鉆頭為鉆孔過程中不供應降塵水、鉆頭體沒有供水通道的鉆頭；濕式鉆頭：鉆孔過程中供應降塵水，鉆頭體有供水通道的鉆頭。
根據兩翼材質不同，煤鉆頭分為硬質合金鉆頭和金剛石復合片（PDC）鉆頭。
煤鉆頭的用途
安裝在煤電鉆上，主要用于軟—中硬巖中錨固支護孔的鉆進。廣泛用于巖石硬度f≤8的巷道，特別適應煤巷的錨桿支護作業，即可鉆頂板錨桿孔。
基本特點
我國煤鉆頭行業具有以下特點：一是市場規模，由于煤鉆頭主要應用在煤炭鉆井領域，下游需求量比較大；二是生產企業數量較多，且規模較小，分布比較廣泛，行業集中度比較低。
細分行業介紹
煤鉆頭根據材質的不同分為硬質合金鉆頭和金剛石復合片（PDC）鉆頭。
硬質合金煤鉆頭
硬質合金煤鉆頭的兩翼工作部件采用硬質合金作為切削齒，主要用于較軟底層，合金造價較低。現在在市場上仍占有重要地位。
硬質合金鉆頭分為四種根基類型：
（1）整體硬質合金鉆頭
（2）硬質合金可轉位刀片鉆頭
（3）焊接式硬質合金鉆頭
（4）可改換硬質合金齒冠鉆頭。
硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為“工業牙齒”，用于制造切削工具、、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用于、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領域，伴隨下游產業的發展，硬質合金市場需求不斷加大。并且未來高新技術裝備制造、科學技術的進步以及核能源的快速發展，將大力提高對高技術含量和穩定性的硬質合金產品的需求。
硬質合金鉆頭的基本類型:整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片 鉆頭、焊接式硬質合金鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭。
可供用戶選擇的硬質合金鉆頭分為四種基本類型:整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片 鉆頭、焊接式硬質合金鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工條件的優點。
整體硬質合金鉆頭
整體硬質合金鉆頭適于在的加工中心上使用。這種鉆頭采用細顆粒硬質合金材料制造， 為延長使用壽命，還進行了TiAlN涂層處理，設計的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能， 在鉆削大多數工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。該鉆頭的自定心功能和嚴格控制 的制造精度可確保孔的鉆削質量，鉆削后不需再進行后續精加工。
