金剛石復合片鉆頭的聚晶金剛石層會不斷的加厚，會從初的不足一毫米發展到現如今的二到四毫米，這樣能夠很好的提高鉆頭的使用壽命。
金剛石復合片鉆頭整個鉆頭沒有活動的零部件，結構比較簡單，是20世紀80年代世界鉆井新技術之一。經過幾十年的鉆探現場明，金剛石復合片鉆頭在軟-中硬地層中鉆進時，速度快、進尺多、壽命長、工作平穩、井下事故少、井身質量好等優點。并且相對于金剛石鉆頭具有成本低，適用范圍廣等優勢。
    我國金剛石復合片鉆頭的研究應用初由西安煤科院研發設計，經過幾十年的發展，金剛石復合片鉆頭無論是質量還是應用范圍都取得了的改進。具體的優勢：投資及運行費用低，設計簡單，操作簡便，運行可靠，占地面積小，如果您需要金剛石復合片鉆頭或者在使用當中有什么問題，歡迎來電咨詢！

金剛石復合片鉆頭在煤田開采，地質勘探等方面發揮著越來越重要的作用，但是金剛石復合片鉆頭是如何焊接的呢，今天就為大家下金剛石復合片鉆頭是如何焊接的。
     由于金剛石復合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應超過760℃～800℃)，所以在進行金剛石復合片鉆頭焊接當中一般選用銀基釬料，采用感應釬焊或火焰釬焊。焊縫的強度取決于被連接材料的組織和狀態、釬焊過程和PDC與基體等三個方面。
     焊接前結合面的設計：包括金剛石復合片鉆頭托體結合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定，PCD刀片的結合角度。基本的思想是在焊接強度的條件下實現單面焊接和焊接應力趨于小化。幾何尺寸的檢驗：裝配間隙應在0.10～0.15，中間間隙應不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污：噴砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
      金剛石復合片鉆頭焊接后應及時清洗過量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。

1、力平衡設計使鉆頭具有良好的導向性，適應配合井下馬達應用于定向鉆井，具有較小的徑向震動;
2、不同結構的專利PDC復合片在鉆頭不同位置的合理布置使鉆頭具有較強的攻擊性和抗研磨性;
3、強攻擊性設計可使鉆頭獲得較高的機械鉆速;
4、在巖層中的鉆進能力是普通合金鉆頭的10-30倍，提高了作業效率;
5、因為PDC鉆頭的材料主要為鑄造碳化鎢和金剛石復合片，所以它壽命長，高。

金剛石復合片鉆頭有錨桿鉆頭、取芯鉆頭、無芯鉆頭。
錨桿鉆頭用在煤田開采比較多，價格在三者中是的。常見規格:直徑28、30、32 、40
取芯鉆頭多用于地質勘探上。焊接的復合片質量也要好些。規格有直徑65、75、91、92、94、98、113、133、153、173
無芯鉆頭有直徑:50、55、60、65、75、80、85、91、94、98、100、110、113、120、130、133、153、173.
至于哪個用量大的話，要看每個地區的巖層情況了。