金剛石晶粒會變的越來越細，同時還會提高耐磨性能和抗沖擊性能這些綜合性能。還會不斷的優化增加耐熱層這些工藝，來提高熱穩定性能。而且金剛石復合片鉆頭界面結構的優化，也有效改善了截面的應用力。
金剛石復合片鉆頭在煤田開采，地質勘探等方面發揮著越來越重要的作用，但是金剛石復合片鉆頭是如何焊接的呢，今天就為大家下金剛石復合片鉆頭是如何焊接的。
     由于金剛石復合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應超過760℃～800℃)，所以在進行金剛石復合片鉆頭焊接當中一般選用銀基釬料，采用感應釬焊或火焰釬焊。焊縫的強度取決于被連接材料的組織和狀態、釬焊過程和PDC與基體等三個方面。
     焊接前結合面的設計：包括金剛石復合片鉆頭托體結合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定，PCD刀片的結合角度?；镜乃枷胧窃诤附訌姸鹊臈l件下實現單面焊接和焊接應力趨于小化。幾何尺寸的檢驗：裝配間隙應在0.10～0.15，中間間隙應不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污：噴砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
      金剛石復合片鉆頭焊接后應及時清洗過量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。

金剛石鉆頭保養須知
1、正常作業時，嚴禁突然反轉改變運行方向，以防止復合片鉆頭脫落。
2、在正常作業時，空壓機主風路不能有漏氣現象，要足夠的風量與風壓，以延長金剛石復合片鉆頭的使用時間。
3、新復合片鉆頭使用時、要低速磨合半個小時，再逐步正常使用。
4、在地質惡劣的環境中運行，要降低軸壓和轉速，防止鉆頭斷裂。
5、在正常的鉆孔作業時，若中途須更換鉆頭，要嚴格檢查孔內是否有雜物，須孔內干凈方可使用新的復合片鉆頭。
6、為了能使鉆頭正常的穩定的工作，穩桿器要定期更換。
7、新復合片鉆頭使用時，要注意打孔部位的清潔，防止有雜物影響正常的使用?！?br/>8、更換新的鉆頭前，要仔細檢查絲扣和牙齒是否完好，用手輕輕推動試下是否沒有問題。要內部沒有粉塵，出風口通暢，絲扣潤滑，采用提升和回轉配合方式連接好鉆頭后才能使用。
9、嚴禁使用彎曲的鉆桿，以避免鉆頭因受力不均而加速鉆頭的損壞，影響正常的使用時間。
10、根據不同的情況選擇不同的鉆頭，以及操作方法。
11、復合片鉆頭在下井前仔細檢查各部位，確保鉆頭沒有問題才開始使用。
12、復合片鉆頭要合理存放，防止粉塵等雜物進入鉆頭內部，影響正常的使用和鉆頭的壽命。
13、鉆頭應裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。
14、使用時，從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的庫里。用完隨即放回到包裝盒里。

金剛石復合片鉆頭產品特點 ：金剛石復合片鉆頭是隨著 PDC 復合材料的發展而發展起來的一類新型鉆井工具。PDC鉆頭的切削齒是由多片相同或不同規格的聚晶金剛石復合片（PDC）組成的，將PDC片直接焊接在鉆頭體上預留的凹坑內， 金剛石復合片鉆頭便得到了PDC鉆頭。鉆頭工作時，是由鉆頭上的切削齒直接切削地層， 所以鉆頭的性能在很大金剛石復合片鉆頭程度上取決于切削齒的質量和焊接工藝。 六吉PDC鉆頭從材料、工藝和力 學優化設計方面對普通鉆頭進行了全面改進。

金剛石復合片鉆頭采用的PDC復合片作為切削齒。
由于國產PDC片的磨耗比等較低，長期以來復合片主要依賴進口，隨著PDC片合成技術的發展，國產PDC片綜合性能近幾年也在不斷提高。 六吉公司自主創新的P-T梯度納米催化金屬陶瓷相復合生長金剛石技術（Nano-catalysis Gradient Compositing ）和的高壓合成設備溫壓精密匹配自動控制技術，較好地解決了PDC抗沖擊韌性和耐高溫性的矛盾， 生產的PDC具有高硬度、高耐磨性、高抗沖擊韌性及高熱穩定性的“四高”復合片特性。