75型混凝土攪拌站,混凝土拌合站施工現(xiàn)場控制
運到現(xiàn)場的混凝土卸料時如果混凝土坍落度偏小，可采用減水劑后摻法，添加適量的減水劑和少量水，在攪拌車內(nèi)進行2分鐘的高速攪拌，攪拌均勻后方可卸料。施工現(xiàn)場要有專人看護，不能讓施工單位任意加水。加減水劑不能起作用時，混凝土已初凝，馬上倒出，以防粘罐造成混凝土攪拌車報廢。對于現(xiàn)場出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題應(yīng)及時向攪拌站試驗室反饋，如現(xiàn)場的施工進度、有無壓車、施工習慣等信息反饋給試驗室，以便試驗室在出廠前進行調(diào)整，以使混凝土坍落度滿足施工要求。
現(xiàn)場混凝土取樣應(yīng)隨機進行，并在一車混凝土卸料過程的1/4~3/4之間取樣，施工單位應(yīng)按規(guī)范制作試件，妥善養(yǎng)護，否則，該試件強度不能作為判定混凝土是否合格的依據(jù)。

75型混凝土攪拌站在運行前需要做哪些工作
關(guān)于75型混凝土攪拌站設(shè)備的使用，主要應(yīng)用于一些大型的建筑行業(yè)，在現(xiàn)在日益發(fā)展的社會中，隨著各種建筑物的不斷興起，越來越多的建筑團隊開始使用混凝土攪拌站，然而在對其運行前我們需要做好以下工作：
1、安裝基礎(chǔ)牢固，符合建筑設(shè)計規(guī)范。
2、安裝過程中，嚴禁倉體傾斜、支腿變形等。
3、要做好防風、防雷工作。
4、嚴禁強力撞擊支腿及倉體。
5、支腿底部與基礎(chǔ)預埋件焊接牢固。
6、要定期檢查除塵器布袋的水泥附著情況，及時清理。

混凝土攪拌機械在脫離自動控制的情況下，手動操作系統(tǒng)仍能完成對攪拌站的控制，如配料，攪拌，卸料等工作。

骨料稱量系統(tǒng) ：骨料稱量系統(tǒng)由：骨料倉、機架、稱量斗、骨料輸送機、傳感器等組成。
1、骨料倉PL2400-3
(1)容量15m3×3
(2)落料門：6個
(3)氣缸： 80×300 6臺
2、稱量斗
(1)容量：3600L。
(2)計量方式：累積計量
(3)傳感器：2000kg×4
(4)計量精度：±2％
3、皮帶輸送機
(1) 皮帶規(guī)格：650mm
(2) 皮帶速度：1.6 m/s
4、電動滾筒：
(1)型號:50650-11KW-1.6
(2)功率：11KW
5、 料倉振動器 380V/1.1KW×2
系統(tǒng)說明：
骨料倉采用裝載機或上料皮帶機上料。骨料倉下部設(shè)有弧門給料器，該弧門依靠氣缸開啟和關(guān)閉，同時結(jié)合微機集中控制，在配料時，弧門開啟給料，能夠達到配料。稱量斗下設(shè)一條水平皮帶機，上吊掛四只傳感器，連同皮帶機、稱量斗、各種骨料依次累積稱量。骨料稱量放料由控制系統(tǒng)控制，精度。皮重超重微機能自動報警，再次稱量皮重自動回零。骨料配料完畢，由皮帶機送入提升斗內(nèi)，提升斗沿軌道上升，將骨料卸入攪拌機內(nèi)。
該站整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝調(diào)試方便，系統(tǒng)配置，各物料的計量全部采用稱量方式，計量和控制系統(tǒng)全部采用進口元件，工作可靠性高
混凝土拌和站根據(jù)工藝流程主要可分成以下幾個部分：
鋼結(jié)構(gòu)、供料、配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)等。
1運行前的準備工作：
1．1對攪拌站的各部位進行檢查，確保一切正常方可進行操作。
1．2合上控制臺左側(cè)的主令開關(guān)，接通各路電源，按下攪拌機啟動按鈕，啟動攪拌機；按下空氣壓縮機啟動按鈕，啟動空氣壓縮機，使氣路的壓力達到0．7 M P a。
1．3轉(zhuǎn)動攪拌時間繼電器的調(diào)節(jié)旋紐，設(shè)定好攪拌時間．
2使用及操作
2．1接通主電源，合上控制臺左側(cè)的電源開關(guān)；用鑰匙將電源供應(yīng)撥到開的位置：
2．2按照《配料控制儀使用說明書》設(shè)定好混凝土配方：扳動水泥選擇旋鈕選擇相應(yīng)的水泥倉．
2．3按下控制臺面板上的攪拌機啟動按鈕啟動攪拌機；按下空氣壓縮機啟動按鈕啟動空氣壓縮機；將攪拌機提升料斗放入地坑。
2．4扳動控制臺面板上的生產(chǎn)模式旋鈕，選擇好攪拌站的工作模式，該攪拌站有全自動、半自動和手動三種工作模式。
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在建筑工地上混凝土攪拌機是的，因為其可以節(jié)省大量的人力，從而節(jié)約經(jīng)濟成本且提升工作效率。但是要想讓攪拌機發(fā)揮應(yīng)有的作用和效率，就需要做好仕高瑪攪拌機配件的存放與配件的保養(yǎng)，但是大家應(yīng)該對此是一籌莫展，不用著急，下面，就讓我們一起來看看吧!

側(cè)攪拌臂、攪拌葉片、葉片、中刮刀、左攪拌葉片、右側(cè)刮刀、襯板、菱形襯板、方形襯板、梯形襯板、側(cè)襯板、端襯板、異形襯板、口襯板。