金屬合金錘頭采用多種合金匹配，鉬、釩、鈮等貴重元素搭載，在熔煉時經變質處理后晶粒細化，在負壓狀態下一次澆注成型。其錘頭部位采用高鉻鑄鐵材料，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能；錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，韌性好，不斷裂，以安全運轉。雙金屬高鉻錘頭硬度高，沖擊韌性強，因而它既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。

公司采用高鉻鑄鐵、高鉻合金、高錳鋼、錳鋼、耐磨合金鋼單一材質或雙金屬復合鑄造，結合---的生產工藝生產制造的高鉻錘頭、高鉻合金錘頭、雙液雙金屬復合錘頭、高錳鋼錘頭、錳鋼錘頭、耐磨復合錘頭來適應錘式破碎機不同的服役條件。

破碎機鍛造錘頭，就是將金屬加熱溫度達700—1300℃，利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。此外，鍛造破碎機錘頭要耐磨選用耐磨的材料，如今，多的是采用進口的耐磨材料65mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷。鍛造破碎機錘頭的使用壽命可達到錳鋼、道軌等原產品使用壽命的五倍以上，也就是火車輪轂，硬度可在58-60之間，不易折斷，且耐磨性高，抗沖擊力好，韌性強，而且使用周期長，粉碎效率提高30%以上。高耐磨雙合金復合錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、礦山礦石、鉛鋅尾礦、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種破碎行業。

其實，很多用戶對反擊破的操作是相當的熟悉，但對反擊破的一些維修知識就相對的缺乏了，正確的維修常識對破碎機的后續再生產有著的幫助，下面就反擊破經常出現的一些故障我們來做一個詳細的了解并學習正確的維修小常識.

故障維修要領：反擊式破碎機的轉子在運行時，轉子與反擊襯板之間的間隙不能被調整。如物料成塊的滯留在反擊板與板殼之間，建議在重新調整間隙之間稍微抬起反擊架，這樣成塊的進料會變松，反擊架容易調整。如果反擊加不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍(用一塊木板保護)，轉子和反擊襯板的間隙由機器的調整裝置來完成。

破碎機錘頭之所以是整個礦山機械中發展快、使用廣的設備，這與它特的使用性能有密不可分的關系。傳統的錘式破碎機是多數石料廠想選擇但是卻不敢選的破碎機設備，因為它使用方便，價格合理，安裝簡單，所以一些用戶想選擇它，但是它有一個很大的缺憾，那就是錘頭損耗非常大，單單在更換錘頭這方面就為廠家帶來了不小的經濟壓力，為了解決這一難題，讓錘式破碎機在未來能夠有更大的發展空間。