煤田金剛石復合片鉆頭， 這種鉆頭的復合片質量差，因為在煤田中鉆進，所以，一般的熱壓金剛石復合片或者普通的金剛石復合片就能滿足進尺需要。
金剛石復合片鉆頭在煤田開采，地質勘探等方面發揮著越來越重要的作用，但是金剛石復合片鉆頭是如何焊接的呢，今天就為大家下金剛石復合片鉆頭是如何焊接的。
     由于金剛石復合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應超過760℃～800℃)，所以在進行金剛石復合片鉆頭焊接當中一般選用銀基釬料，采用感應釬焊或火焰釬焊。焊縫的強度取決于被連接材料的組織和狀態、釬焊過程和PDC與基體等三個方面。
     焊接前結合面的設計：包括金剛石復合片鉆頭托體結合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定，PCD刀片的結合角度。基本的思想是在焊接強度的條件下實現單面焊接和焊接應力趨于小化。幾何尺寸的檢驗：裝配間隙應在0.10～0.15，中間間隙應不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污：噴砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
      金剛石復合片鉆頭焊接后應及時清洗過量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。

金剛石復合片鉆頭 可根據用戶需要設計生產各類規格型號的煤田、地質和程鉆采用金剛石復合片鉆頭， 如三翼、四翼普通型和加強型鉆頭，適用于軟中硬各種地質巖層（f=4－12），金剛石復合片鉆頭特別是用于煤礦井下大直徑瓦斯抽放鉆孔、放水孔和注漿孔的鉆進。具有鉆孔精度高、速度快及超長的使用壽命等特點。是金剛石鉆頭和硬質合金鉆頭的新型升級產品。

金剛石復合片鉆頭產品特點 ：金剛石復合片鉆頭是隨著 PDC 復合材料的發展而發展起來的一類新型鉆井工具。PDC鉆頭的切削齒是由多片相同或不同規格的聚晶金剛石復合片（PDC）組成的，將PDC片直接焊接在鉆頭體上預留的凹坑內， 金剛石復合片鉆頭便得到了PDC鉆頭。鉆頭工作時，是由鉆頭上的切削齒直接切削地層， 所以鉆頭的性能在很大金剛石復合片鉆頭程度上取決于切削齒的質量和焊接工藝。 六吉PDC鉆頭從材料、工藝和力 學優化設計方面對普通鉆頭進行了全面改進。

一種以金剛石復合片為切削刃制作鉆探用鉆頭的方法。
金剛石復合片可以用于制造地質、煤田和油井鉆探用的各種鉆頭，取得好的鉆進效果。但由于復合片不耐高溫，通常的金剛石鉆頭燒結工藝和硬質合金鉆頭的焊接工藝均難直接應用于制造復合片鉆頭。故目前世界上通常采用某種銅焊(專利號EP-101-096-A)或者是將復合片先制成帶柄的鑲嵌塊再鑲嵌到鉆頭體上的方法(專利號US4265-324，GB2108-554，CA-1077-018，UKPA2136035等)，采用這些方法時，所用復合片是經過精加工過的，才能焊接牢固和鉆頭整體尺寸的要求，而復合片的精加工費用往往是很昂貴的。