混凝土攪拌站生產線設置中間帶料倉主要是由于骨料配料效率有時候會粉料和水的配料效率，所以使用過渡倉等待粉料與水的配料工作。常見于大型攪拌站之中。而小型攪拌站如果采用的是料斗提升機，那么實際是沒有中間帶料倉的，骨料可以在提升料斗中等待。同時，因為骨料較重，混凝土攪拌站的骨料會沉在底部，這個時候如果先投入骨料，不利于混凝土攪拌均勻。會延長攪拌周期，拖慢攪拌效率，這時候，先投入粉料，水的話，其實有利于與骨料的混合攪拌，終提高攪拌效率。


混凝土攪拌站生產線的關鍵就是攪拌主機，也就是強制式攪拌機，而強制式攪拌機的關鍵就是攪拌軸，而為了保護攪拌軸，我們的攪拌站通常采用二次攪拌技術，讓骨料在帶料倉中等待，當粉料與水攪拌之后，再投入骨料。因為混凝土攪拌機的內部時兩個攪拌軸，攪拌軸上是攪拌邊臂與攪拌葉片，如果骨料直接進入攪拌機，對攪拌機攪拌葉片，可以提升料斗中等待會加速攪拌葉片非工作磨損，減少混凝土攪拌機的使用壽命

通過高速旋轉的耐磨葉輪將需混合物料吸入機體內，力攪拌機的區別由高速旋轉耐磨葉輪進行活化攪拌并壓人出料口，使之形成連續的攪拌輸送目的。主要作用是將雙軸攪拌機攪拌出的物料進行再次混合，達到混合均勻，使之能形成具有結構流性態的充填料漿。


攪拌站設備停機前，應先卸載然后按次序封閉各部開關和管路，應將螺旋管內的水泥悉數運送出來，攪拌站設備管內不得殘留任何物料;冰凍時節，還應放盡水泵、附加劑泵、水箱和附加劑箱內的存水，并應發動攪拌站設備水泵和附加劑泵工作1—2分鐘內;攪拌站設備關機后，應把攪拌站設備各個部位都清洗潔凈，并稱量精度。穩定土拌合站是現代筑路中常用到的一項大型機械設備，為更好的機械在使用中的安全性，今天特意請穩定土拌和站的相關給我們介紹一下，穩定土拌合站運在使用穩定土拌和站要注意哪些：
混凝土攪拌站周圍1米內禁止人員靠近，當穩定土拌和站傳送帶運轉時要保持一定安全距離（60cm)，為預防碎石飛濺及墜落，在進入工作場地時佩帶安全頭盔；為更好地配合工作人員指揮車輛及工作人員的安全，應在穩定土拌和站上安裝電鈴。

提升式的1.5方混泥土攪拌站就是我們常說的HZS75混凝土攪拌站，采用卷揚提升料斗的方式上料，料斗和軌道的特設計，能方便地盛放和傾倒骨料，與通常的斜皮帶輸送上料的1.5方混泥土攪拌站比較，可節約高達二分之一到三分之二土地占用面積，是場地受限的工程優選。
皮帶式的1.5方混泥土攪拌站就是常見的HZS90混凝土攪拌站，采用斜皮帶上料，輸送距離大、、故障率低，雖然成本較高，但是在上料方面要快的多，效率非常高，很多小型的商混企業都選擇皮帶式1.5方混泥土攪拌站。
具體選擇哪種型號的1.5方攪拌站，比較主要的還是需要根據客戶的自身的需要和資金的投入來選出比較適合自己的生產方式。當客戶對混凝土的需求量比較大或者要求比較高時，皮帶上料方式要好一些。反之，也可以選用提升斗上料的方式

混凝土攪拌站的基本配置有：攪拌主機、稱量系統、螺旋輸送機、水泥倉、控制系統等。
攪拌主機和配料機是混凝土攪拌站的兩部分，不論簡易站還是標準站都要配備。
稱量系統一般有三種：水稱量、粉料稱量、添加劑稱量，客戶可以根據自己的現場需要來增減。
水泥倉是存儲粉料的料倉，能減少運輸成本，提高生產效率。
螺旋輸送機是連接水泥倉和稱量斗的媒介，它能把粉料送往需要的各個位置。
控制系統，控制系統能夠控制整個攪拌站的運行，長城建機生產的控制系統有手動、半自動、全自動三種運行方式，滿足各個客戶的需要

干粉砂漿攪拌機的操作規程：
1、干粉砂漿攪拌機啟動前應對機械系統各部位認真進行檢查，確認良好后方可啟動。啟動前，應將攪拌操縱桿放在空檔位置。
2、啟動后，應將攪拌操縱桿放在“卸料”位置，放去筒內積水。
3、裝料時，干粉砂漿攪拌機進行攪拌操作桿應放在“裝料”位置。運輸前，卸料槽固定在“行駛”位置，防止擺動。
4、操作操縱桿時，應在“空檔”位置稍作停留后方可動至下一個位置。

臥式攪拌機使物料得到充分的混合，從而提高了混合均勻度；采用新穎的轉子結構，轉子與亮體的小間隙可調至接近零位，有效地減少了物料殘留量；能把較大的物料破碎，總體結構更加合理，外形美觀，操作維修方安裝與維護：
機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．
機器的維護:
1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油清潔，密封良好，本機器的主要注油處:
（1）轉動軸承
（2）軋輥軸承
（3）所有齒輪
（4）活動軸承、滑動平面.