勻質板設備主要生產工序包括，輥壓成型、養護、脫模、切割、堆放等步驟。 勻質板設備中的提升機把水泥以及自動配置好的配料送入到制漿機中，按照嚴格的比例加入適當的水，進行均勻的攪拌制造成水泥漿。 勻質板設備全套模壓成型水泥基勻質板生產線。水泥基勻質板切割機采用框輥道傳送連續流水作業。坯塊無需搬運無需翻轉。從坯料上線——水平兩面切割——四鋸垂直切割——自動90度轉彎——切割為成品板——成品板塑封機包裝件。

水泥基顆粒質板設備制作過程：在水泥漿液中，加入一定比例的發泡劑，聚苯顆粒，不斷攪拌，將水泥液體膨脹到一定的比例，就形成了水泥基輕勻質板。通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機。勻質顆粒板設備是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制的發泡劑，在模箱里膨脹定型。壓制水泥基勻質板設備模箱自動運轉系統，數百套模箱平穩運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開液壓控制技術的配合。

勻質板設備其主要原料為EPS顆粒，水泥，纖維等材料。此產品利用的生產工藝，采用科學配比，經流水線一次成型，再經自然養護而成。水泥基勻質板模箱生產線是以聚合物改性砂漿以及連續均勻的墻體包裹發泡保溫板的生產線設備，主要是生產建筑防火外墻保溫板，原料為水泥和粉煤灰及少量的發泡劑、穩泡劑、纖維硅鈣質材料和發泡劑及其它助劑。
模箱發泡勻質板設備操作工藝：先將減水劑加入水(水溫根據環境溫度調節)中,攪拌約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘達到均勻,加樹脂膠攪拌1分鐘左右,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒左右(根據固化速度調整時間),加引氣劑攪拌20秒后充入聚顆粒攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平。6小時后可拆邊模，隔天搬運，3天左右便可切割。水泥基勻質板設備模箱自動運轉系統，數百套模箱平穩運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開液壓控制技術的配合，以及電機的變頻技術。模箱勻質板切割鋸坯塊無需搬運無需翻轉。坯料切割一次成型。

勻質板設備主要包括電子計量系統、自動上料系統、自動混料系統、外加劑加料系統、自動澆注系統、產品成型系統、自動下線系統、自動切割系統等。 模箱勻質板設備注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過程約3-5分鐘。
壓制成型水泥基勻質板設備采用單份計量和攪拌，所謂單份就是澆筑到每一個模具箱里的料都是在原材料端進行了單的計量后進行攪拌和混合后的。原材料的計量精度控制在1%以內，使得每一模的容重都是均勻準確的。

水泥基勻質板設備與模箱壓制勻質板生產線整機設計
水泥基勻質板設備由磨漿系統、制板系統、堆垛系統、運輸系統、磨邊系統等組成，該生產線具有、低能、處理量高、經濟合理等優點。
勻質板設備產品是將發泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成，遇火表面炭化后，內部eps顆粒收縮，形成蜂巢隔離倉，從而阻止火勢的進一步蔓延。
勻質板設備是以聚合物改性砂漿以及連續均勻的墻體包裹水泥保溫板的生產線設備，主要是生產建筑防火外墻保溫板，原料為水泥和粉煤灰與聚苯顆粒及少量的發泡劑、穩泡劑、纖維硅鈣質材料和發泡劑及其它助劑等多種物質。
勻質板切割鋸坯塊無需搬運無需翻轉。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調整尺寸。

水泥基模箱勻質板設備以菱鎂水泥或普硅水泥、礦物原料及粘結改性劑為主要無機膠結材料，復合膨脹聚苯泡沫顆粒（又稱膨脹聚苯顆粒），輔以適量發泡、憎水等添加劑，經加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養護、加工等工藝。
勻質板創造性的提出了顆粒防火分倉的概念，材料遇火后迅速形成蜂窩網狀的碳層結構。 這種復雜結構的炭層可作為阻隔分解氣體和熔融聚合物通過的屏障。另外，炭層的一些物理性能如強度、連續性、孔的開閉性、氣體和液體的穿透性等對阻燃性的影響至關重要。

勻質板設備由磨漿系統、制板系統、堆垛系統、運輸系統、磨邊系統等組成。勻質板設備以鎂水泥或普硅水泥為主要膠凝材料生產的不燃型復合膨脹聚苯乙烯保溫板，應通過抗返鹵、泛霜及氯離子溶出量檢驗，使用范圍限于外墻內保溫工程。
勻質防火保溫板可以采用水泥砂漿砌貼在混凝土基底上，或相互砌筑成大截面通風消聲器，或使用粘結劑粘貼在鋼質基板上。泡沫玻璃能在潮濕和震動條件下長期使用，具有不燃燒、化、不霉爛、抗水不軟化、無放射性等特點，適用于環境條件惡劣的情況下。

勻質保溫板切割機切割：具備一定強度的發泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割，切割規格根據需要調整切割刀片進行。
水泥基勻質板設備的自動化程度及配置不同，價格也有差異，我們會根據客人的不同需求而做配置的調整，設備的價格根據配置定價。
水泥基勻質板切割機優勢：
1.采用多鋸切割，一次可將大型坯體分切成條，切割速度是一般切割機的10-30倍。
2.切割規格可變。本機可根據制品要求，將坯體切割成不同的規格，
3.切割尺寸，誤差很小。
4.可切割大型坯體，，應用范圍廣。
5.裝機容量小，節電，切割能耗低。
6.結構簡單而緊湊，維修方便，占地面積小。

水泥基勻質板設備以普通聚苯乙烯顆粒為主原料，聚苯乙烯原料經預熱發泡顆粒后，再與無機防火材料混合攪拌覆膜，加入泡沫板設備即加熱二次發泡成型，產品達到A2級不燃效果，勻質板設備產品有著導熱系數低、防火、防水、輕質、強度高等特點，是當前各種保溫材料的地替代產品。
勻質板設備中的提升機把水泥以及自動配置好的配料送入到制漿機中，按照嚴格的比例加入適當的水，進行均勻的攪拌制造成水泥漿。
1、采用雙項液壓及電氣控制系統，液壓開合模，前端為組合式模具頭，模具及堵頭開合自動溫控，機械化、自動化程度高；
2、電、水、汽均可加熱，脫模快，養護周期短；
3、成型模腔結構剛度大，制板精度高，厚度準．平整度好；
4、塑料芯管內襯金屬管，經久耐用，免沖洗，電動抽管省工省時；
5、連續張網式設計，布網均勻，準確方便；
6、勻質板生產線一機多用，墻板長度、厚度可調，適合生產GRC、菱鎂、石膏、陶粒等多種輕質板材；
7、設備、技術成熟，穩定可靠，耐久性好；