泥漿泵施工管理：
施工中，機械、泥漿泵連續正常的工作才能使泥漿泵發揮的工作效率。因此，要有合理的工期安排，嚴格的管理制度。

柴油機泥漿泵操作方便、快捷，經現場操作測定全過程，只需150秒以內，完全符合應急要求。
1、 節電：優化的節能控制軟件，使水泵實現較大限度地節能運行；
2、 節水：根據實際用水情況設定管網壓力，自動控制水泵出水量，減少了水的跑、漏現象；
3、 運行可靠：由變頻器實現泵的軟起動，使水泵實現由工頻到變頻的無沖擊切換，防止管網沖擊、避免管網壓力超限，管道破裂。

水泥注漿泵在使用時需要注意的問題
水凝注漿機輸送管道應有牢固的支撐，盡量減少彎管狀態，各接頭連接牢固，管道上不得加壓或懸掛重物。應進行空運轉，檢查旋轉方向正確，傳動部分、工作裝置及料斗濾網可靠，方可進行作業。在使用水泥之前是需要注意以下的問題的。
先用泵將濃石灰水或石灰膏送入管道進行潤滑，機器的正常運行。待運轉正常始能向泵內放砂漿。灰漿泵須連續運轉，在短時間內不用灰漿時，可打開回漿閥使灰漿在泵體內循環運行，如停機時間較長，應每隔3～5min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內流動，以防凝結而阻塞。
水泥注漿機注意事項：使用前行清水試車，試驗和檢查各接頭和泵體盤根是否漏水;干泵試水后，將稀灰漿送入管道循環，以潤滑管道，尤其是次使用新管子更為重要，避免管道阻塞；試水時候要檢查球閥是否正常工作;使用時候先開動灰漿泵然后再放灰漿;使用中隨時攪拌灰漿斗內灰漿，防止沉淀;注意壓力表指針。當壓力超過限值時，應關閉電源，待壓力降低后再啟動，避免壓力過高引起膠管爆裂。
坑內土體加固是地基處理的一部分，施工技術要求對土體加岡采取質量控制措施。
(1)基坑規模大或坑邊有重要保護的建構筑物時，加固效果不好時會對工程或周邊環境盧生較壞影響或中大損失，為此，一般要求進行加固工藝的適宜性試驗。通過地基工藝件試樁，掌握對該場地的成樁經驗及各種操作技術參數。施工前進行室內水泥土的抗壓強度試驗，以選擇合適的外摻劑和提供各種配比的強度參數。
(2)根據施工機械件能制定周密的施工方案，加固體的施工設備的性能和功能應完好，嚴禁沒有水泥用量計量裝置的設備投入使用。
(3)對施工質里實施、對在施工過程中水泥摻入量、水泥系噴漿均勻程度直接進行實時監護，采用微機系統處理而直接顯示各個加固段的水泥用量與加固體深度關系，并可與加固體水泥用量設計值進行比較，確保水泥摻合的均勻度和水泥加固體的均勻性。
(4)加固施工過程中，因加固工藝的局限性，在某些土層條件廠會產生漏漿和冒漿現象，使摻入的水泥漿沒有有效地留置在需要加固的區域。在密集的加固區域，由于水泥漿壓力或機械攪拌，會產生過大擠土現象，從而對環境產生不利影響。為此，施工過程除工程自身進行施工操作記錄外，尚需進行環境。避免加固過積對環境造成不利影響。
(5)采用降水方案時應特別加強隔水帳幕的施工質量管理，并進行隔水帳幕的質量檢測，如發現問題應在斤挖行處理解決。坑內降水一般采用輕則并點、噴射井點或深井井點，當土層為飽和土、粉土、淤泥印淤泥質黏土時，此時宜輔之于電相結合。坑內降水內在圍護結構(含隔水帷幕)完工，并達到設計要求后進行。當坑內做地基加固時，也災在地基加固完工并達到設計要求后進行。降水加固地基時，對發生混濁的井管關閉廢棄或重新埋沒。坑內降水時、對坑內外水位和土體變形進行。