勻質板設備是將發泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成，遇火表面炭化后，內部eps顆粒收縮，形成蜂巢隔離倉，從而阻止火勢的進一步蔓延。 勻質保溫板設備輔以適量發泡、憎水等添加劑，經加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養護、加工等工藝而制成的用于建筑節能工程的具有良好防火性能的保溫板材。 勻質板切割鋸自動切割分離：我們采用的是全自動的切割分離機，由于是自動切割分離，沒有人為對其產生的不良后果。比如：在切割過程中人工切割會不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。 模箱壓制勻質板設備切割鋸具有運行平穩、切割精度高、使用方便的優點，采用汽缸施壓固定，整個切割行程一次完成，是板材廠的理想切割設備。

勻質板設備主要包括電子計量系統、自動上料系統、自動混料系統、外加劑加料系統、自動澆注系統、產品成型系統、自動下線系統、自動切割系統等。 模箱勻質板設備注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過程約3-5分鐘。
壓制成型水泥基勻質板設備采用單份計量和攪拌，所謂單份就是澆筑到每一個模具箱里的料都是在原材料端進行了單的計量后進行攪拌和混合后的。原材料的計量精度控制在1%以內，使得每一模的容重都是均勻準確的。

水泥基勻質板設備整套攪拌設備主要由電子計量裝置、自動上料裝置、漿料攪拌設備、觸控操作系統等組成，自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準確，操作調控。 輕勻質防火保溫板設備產品由無機膠凝材料為只要原料，添加一定量的輕集料和外加劑，通過攪拌、發泡、成型的半具有特的閉孔蜂窩結構。 通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘。

勻質板設備傳動桿，所述傳動桿的底部貫穿套箱并延伸至套箱的內部固定連接有斜齒輪，所述傳動桿位于套箱內部的表面固定連接有軸承。 隔墻板設備通過設置傳動桿、斜齒輪、軸承、第二軸承、螺紋桿、第二斜齒輪、滑槽、滑塊、支撐塊、伸縮柱和螺紋孔的配合使用，使切割機達到了可以調節切割距離的效果，解決了普通的保溫材料切割機無法調節切割距離，導致使用者在切割時，浪費了大量的時間，降低了切割機費時、費力的問題。
水泥基勻質板設備具有結構設計合理、性能穩定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產、產品質量好等優點。水泥基切割設備：完成去皮、斷塊、成品等三次切割。水泥基板是將加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水等制成的料漿中，經混合攪拌、澆注成型、自然養護而成的輕質多孔混凝土板材。

勻質板設備由磨漿系統、制板系統、堆垛系統、運輸系統、磨邊系統等組成，該生產線具有、低能、處理量高、經濟合理等優點。
勻質板設備生產設備可多可少，根據用戶產量、場地、資金情況靈活配置，可選用單體切割機、連續切割系統，也可以根據要求訂做設備。
勻質防火保溫板設備產品一種新型墻體保溫材料，其主要原料為EPS顆粒，水泥，纖維等材料。此產品利用的生產工藝，采用科學配比，經流水線一次成型，再經自然養護而成。
1、防火性 運用了高分子防火隔離分倉顆粒技術，遇火焰形成斷熱阻隔連續蜂窩狀結構，阻隔火焰穿透，達到“不燃”的防火效果。
2、保溫隔熱性 導熱系數0.035-0.041W/(m·k)
3、抗拉壓強度 具有良好抗壓強度、抗沖擊及穩定性，其抗壓強度達到150-500KPa
4、抗水性 抗水、防潮、耐凍融、防滲透。
勻質防火保溫板可以采用水泥砂漿砌貼在混凝土基底上，或相互砌筑成大截面通風消聲器，或使用粘結劑粘貼在鋼質基板上。泡沫玻璃能在潮濕和震動條件下長期使用，具有不燃燒、化、不霉爛、抗水不軟化、無放射性等特點。

勻質板設備原料攪拌——注模——起泡——脫模——自然養護——多片鋸切割
水泥基勻質板設備切割系統采用的自動化控制程序,自動橫切,豎切,反轉,平移,自動清除廢料,中間無需人為操作,實現了真正意義上的泡沫混凝土切割自動化。
勻質板設備是以聚合物改性砂漿以及連續均勻的墻體包裹水泥保溫板的生產線設備，主要是生產建筑防火外墻保溫板，原料為水泥和粉煤灰與聚苯顆粒及少量的發泡劑、穩泡劑、纖維硅鈣質材料和發泡劑及其它助劑等多種物質。
水泥基勻質板設備坯塊無需搬運無需翻轉。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調整尺寸。板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上。該線節省勞動力，提高了生產效率。
水泥基勻質板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制**的發泡劑，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動切割設備切割成相應尺寸的板材。