直螺紋鋼筋套絲機(jī)使用方法
（一）加工前的準(zhǔn)備
1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為人身安全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開關(guān)。
2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液）。

（二）空車試轉(zhuǎn)
1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
2．操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。

直螺紋鋼筋套絲機(jī)工作原理
1、一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑
2、機(jī)頭結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，采用直軸無級(jí)循環(huán)調(diào)節(jié)，有效降低滾絲輪損耗
3、運(yùn)用特的螺旋升角技術(shù)，上絲輕便快捷，提高工作效率
4、刀架、刀座一體化設(shè)計(jì)，螺紋成型圓度高
5、三點(diǎn)一線，同心度高，穩(wěn)定性強(qiáng)
6、鋼筋實(shí)現(xiàn)輕松進(jìn)給，機(jī)床滾絲后自動(dòng)回車，每臺(tái)日產(chǎn)600-900個(gè)絲頭
7、可加工鋼筋絲牙長(zhǎng)度長(zhǎng)可達(dá)80mm

鋼筋滾絲機(jī)結(jié)構(gòu)

由機(jī)體、夾緊鉗、滑桿、擺線針輪減速機(jī)、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、自動(dòng)回車機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。

滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸，抽出對(duì)刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。
對(duì)于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對(duì)于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1、采用純銅線電機(jī)，性能穩(wěn)定，動(dòng)力十足。

2、設(shè)計(jì)合理，使用維護(hù)方便，更換刀具僅需五分鐘，鋼筋絲頭加工模具化。

3、只要進(jìn)行一次鋼筋裝卡就可以完成螺紋的加工，對(duì)于絲頭的加工效率也是很高的;

4、液壓馬達(dá)扭矩更大，加緊強(qiáng)度更高。同時(shí)采用限位開關(guān)+時(shí)間控制器控制夾緊動(dòng)作，更安全可靠。

5、它的接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，接頭強(qiáng)度比平常的母材要高;

6、機(jī)器內(nèi)部安裝純銅電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，更準(zhǔn)確控制機(jī)頭前進(jìn)距離，嚴(yán)格按照設(shè)置完成滾絲長(zhǎng)度。

7、這也是主要的一點(diǎn)就是:滾絲輪的使用壽命長(zhǎng)，對(duì)于接頭附加費(fèi)用的使用也是很少的;

1、概述：全自動(dòng)螺紋套絲機(jī)HH40型采用PLC控制單元實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，能一鍵完成鋼筋套絲工作整個(gè)過程。
2、電氣特性：輸入電源三相四線制（有零線），輸出控制器電壓220VAC，輸入方式形成開關(guān)（DC12V）。
3、操作說明：按下啟動(dòng)按鈕以后，夾持電磁閥開啟，電動(dòng)啟動(dòng)，之后前進(jìn)磁閥開啟，系統(tǒng)開始工作。整個(gè)工作過程無須要人干預(yù)，便可自動(dòng)完成剝肋，套正絲/反絲，退刀，歸位等整個(gè)過程。
4、自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)常見故障排除（1）現(xiàn)象：動(dòng)作不正?；蛘咴谀硞€(gè)位置不工作。排除方法：A檢查起點(diǎn)，中點(diǎn)，終點(diǎn)行程開關(guān)閉合時(shí)，控制器上對(duì)應(yīng)的指示燈亮，行程開關(guān)斷開時(shí)，指示燈熄滅。B檢查控制器上的正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)指示燈和交流的吸合狀態(tài)是否一致。當(dāng)交流接觸器吸合時(shí)，對(duì)應(yīng)的指示燈應(yīng)該亮。
（2）反轉(zhuǎn)接觸器頻繁的自吸合后又釋放。