通常，金剛石復合鉆頭的用途主要有三種：
　　1、地質勘探。金剛石鉆頭適用于軟到中硬巖層，現在有些廠家新研發的新型復合片可以應用到十級硬度的巖層，因此在地質勘探中應用廣泛。=
　　2、煤田鉆采。金剛石鉆頭主要是用于煤礦上煤層鉆探采挖。一般來講煤田的巖層相對較軟，復合片鉆頭被大量應用，如錨桿鉆頭，三翼鉆頭等。
　　3、石油勘探。金剛石鉆頭主要是應用在油氣田的鉆采用鉆頭。目前來說，油田用復合片鉆頭是所有復合片鉆頭里面造價較高，要求較高的。
金剛石復合片鉆頭整個鉆頭沒有活動的零部件，結構比較簡單，是20世紀80年代世界鉆井新技術之一。經過幾十年的鉆探現場明，金剛石復合片鉆頭在軟-中硬地層中鉆進時，速度快、進尺多、壽命長、工作平穩、井下事故少、井身質量好等優點。并且相對于金剛石鉆頭具有成本低，適用范圍廣等優勢。
    我國金剛石復合片鉆頭的研究應用初由西安煤科院研發設計，經過幾十年的發展，金剛石復合片鉆頭無論是質量還是應用范圍都取得了的改進。具體的優勢：投資及運行費用低，設計簡單，操作簡便，運行可靠，占地面積小，如果您需要金剛石復合片鉆頭或者在使用當中有什么問題，歡迎來電咨詢！

金剛石復合片鉆頭 可根據用戶需要設計生產各類規格型號的煤田、地質和程鉆采用金剛石復合片鉆頭， 如三翼、四翼普通型和加強型鉆頭，適用于軟中硬各種地質巖層（f=4－12），金剛石復合片鉆頭特別是用于煤礦井下大直徑瓦斯抽放鉆孔、放水孔和注漿孔的鉆進。具有鉆孔精度高、速度快及超長的使用壽命等特點。是金剛石鉆頭和硬質合金鉆頭的新型升級產品。

金剛石復合片鉆頭采用的PDC復合片作為切削齒。
由于國產PDC片的磨耗比等較低，長期以來復合片主要依賴進口，隨著PDC片合成技術的發展，國產PDC片綜合性能近幾年也在不斷提高。 六吉公司自主創新的P-T梯度納米催化金屬陶瓷相復合生長金剛石技術（Nano-catalysis Gradient Compositing ）和的高壓合成設備溫壓精密匹配自動控制技術，較好地解決了PDC抗沖擊韌性和耐高溫性的矛盾， 生產的PDC具有高硬度、高耐磨性、高抗沖擊韌性及高熱穩定性的“四高”復合片特性。

金剛石復合片鉆頭在煤田開采，地質勘探等方面發揮著越來越重要的作用，但是金剛石復合片鉆頭是如何焊接的呢，今天就為大家下金剛石復合片鉆頭是如何焊接的。
     由于金剛石復合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應超過760℃～800℃)，所以在進行金剛石復合片鉆頭焊接當中一般選用銀基釬料，采用感應釬焊或火焰釬焊。焊縫的強度取決于被連接材料的組織和狀態、釬焊過程和PDC與基體等三個方面。
     焊接前結合面的設計：包括金剛石復合片鉆頭托體結合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定，PCD刀片的結合角度。基本的思想是在焊接強度的條件下實現單面焊接和焊接應力趨于小化。幾何尺寸的檢驗：裝配間隙應在0.10～0.15，中間間隙應不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污：噴砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
      金剛石復合片鉆頭焊接后應及時清洗過量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。