數控鋼筋籠滾籠機參數：
型號 HH-3000R
繞筋直徑 Φ500-φ3000mm
鋼筋籠長度 （12米標準型，支持加長，大機型30米）
繞線線速 0--15.4m/min（i=59*1.25=73.75）
小車速度 0--1.38m/min（i=593）
操控方式 數控輸入、遙控器
膠輥電機 7.5kw 國標全銅
調直電機 5.5kw 國標全銅
行走電機 2.2kw 國標全銅
電源 380V 50-60HZ
額定功率 15.5kw
總重 約3000kg
尺寸 12000*5500*2501mm
盤筋放線架 1套
電控系統 1臺數控配電柜,.3套品牌變頻器.1個減速機操作簡單.易維護.程序實用.適合工地工人現場作業
隨機工具及說明書 1套
標配型 12米
標配大電纜 12米滾籠機配置12米大電纜線
行走軌道 無縫鋼管

本實用新型公開一種數控鋼筋籠成型機的箍筋矯直裝置，所述箍筋矯直裝置包括：矯直上架，在矯直上架上裝有矯直輪同時還鉸接有前過絲輥和后過絲輥；箍筋穿過前過絲輥和后過絲輥之間間隙后再穿過矯直輪；所述矯直上架鉸接固定在調整架上，該調整架固定在絲母連接座側面上，絲母連接座的螺孔配裝在螺旋升降機的絲杠上。本實用新型有益效果是：克服現有技術缺陷，及箍筋矯直裝置位置調整困難的問題。在鋼筋籠焊接螺距、規格變化時，箍筋矯直裝置可以調整；地減少了人員操作的難度，減輕了工人勞動強度，提高了生產效率。本實用新型還具有結構簡單，維修方便，工作平穩，加工成本低的優點。

數控鋼筋籠滾籠機概述
在各類建筑施工中，鋼筋加工是一個重要的環節，尤其在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎建設的重要環節。在過去傳統的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式，除了效率低下外，主要的缺點是制作的鋼筋籠質量差，設備尺寸不規范，影響到工程建設的工期與質量。鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網等。鋼筋籠成型機是將這些設備有機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化，減少了各個環節間的工藝時間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質量和效率，為鋼筋籠的集中制作、統一配送提供了奠定了良好的技術和物質基礎。同時，新型鋼筋籠成型機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度，為施工單位創造良好的經濟效益和社會效益。鋼筋籠成型機的使用，了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發展方向。
筋籠成型機基本工藝流程
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位→