金屬合金錘頭采用多種合金匹配，鉬、釩、鈮等貴重元素搭載，在熔煉時經(jīng)變質(zhì)處理后晶粒細化，在負壓狀態(tài)下一次澆注成型。其錘頭部位采用高鉻鑄鐵材料，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能；錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，韌性好，不斷裂，以安全運轉(zhuǎn)。雙金屬高鉻錘頭硬度高，沖擊韌性強，因而它既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。

公司采用高鉻鑄鐵、高鉻合金、高錳鋼、錳鋼、耐磨合金鋼單一材質(zhì)或雙金屬復(fù)合鑄造，結(jié)合---的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)制造的高鉻錘頭、高鉻合金錘頭、雙液雙金屬復(fù)合錘頭、高錳鋼錘頭、錳鋼錘頭、耐磨復(fù)合錘頭來適應(yīng)錘式破碎機不同的服役條件。

在很多破碎設(shè)備中，錘頭都是非常重要的裝置，鍛造錘頭就是一種高度耐磨錘頭，因為錘頭的性能直接決定了設(shè)備的壽命，所以說，錘頭是非常重要的。當(dāng)然，不僅是錘頭，就連破碎設(shè)備的襯板，只要是易磨損的部件，都需要采用高度耐磨材質(zhì)來制作。

破碎機鍛造錘頭，就是將金屬加熱溫度達700—1300℃，利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。此外，鍛造破碎機錘頭要耐磨選用耐磨的材料，如今，多的是采用進口的耐磨材料65mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷。鍛造破碎機錘頭的使用壽命可達到錳鋼、道軌等原產(chǎn)品使用壽命的五倍以上，也就是火車輪轂，硬度可在58-60之間，不易折斷，且耐磨性高，抗沖擊力好，韌性強，而且使用周期長，粉碎效率提高30%以上。高耐磨雙合金復(fù)合錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、礦山礦石、鉛鋅尾礦、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種破碎行業(yè)。

洛陽錘頭廠家為您講述錘頭的相關(guān)知識：進料粒反擊碎石機度和塊度的大小也會對出料的粒度有一定的影響，當(dāng)進料的粒度大，進料流量也較大時，會使得反擊式破碎機的破碎腔內(nèi)形成滿荷現(xiàn)象，為了避免阻塞現(xiàn)象加重設(shè)備的負荷，物料在破碎腔內(nèi)還未充分的破碎就被從出料口排出了機身;破碎物料的硬度大小也會影響反擊式破碎機的破碎粒度的大小，當(dāng)破碎粒度越大，其工作效率也就越高，因此根據(jù)實際需要，合理調(diào)節(jié)出料的粒度大小。

其實，很多用戶對反擊破的操作是相當(dāng)?shù)氖煜?，但對反擊破的一些維修知識就相對的缺乏了，正確的維修常識對破碎機的后續(xù)再生產(chǎn)有著的幫助，下面就反擊破經(jīng)常出現(xiàn)的一些故障我們來做一個詳細的了解并學(xué)習(xí)正確的維修小常識.