建筑鋼筋的使用要求越來越嚴格，并且使用的數量、種類、鋼筋直徑和形狀也越來越多，尤為是箍筋?，F在成品鋼筋一般都是在鋼筋加工配送中心集中加工，所以所需要的箍筋大多數是非標設計的，且種類繁多。以往的鋼筋加工任務大部分是采用紙質文件進行信息傳遞，任務在傳遞的過程中，操作較為繁瑣，耗費的時間長。為減少中間流程，提高生產效率和任務完成時間，有必要引入“信息一體化管理平臺”，智能彎箍機的誕生本質意義解決了鋼筋批量生產，角度沒誤差的問題，鋼筋加工進入另一個唯宥的新時代。

雙曲線全自動箍筋機型號的誕生

“雙曲線”是一款不同于液壓和氣動操作原理的智能彎箍機，一般的彎箍機都是鑲嵌或者觸摸屏的數控系統，12E雙曲線全自動箍筋機采用設備和系統分開的模式，整機變頻器、電機、配置都和以往不同，做箍筋比常用的設備速度快，做板筋蓋筋可雙線操作，常規的是一根操作，且不能多于6米否則 鋼筋調不直。做加筋可雙線對5-13mm毫米的鋼筋調直和切斷，雙線調直切斷直徑為5-10mm。可以這么說箍筋一個小時2200個左右，做蓋筋鉤長為22公分-6公分，做加筋調直切斷雙線，可當做一臺高速的全自動數控鋼筋調直切斷機。

我國現代建筑業起步較晚，商品化鋼筋加工及配套裝備推進也一直較慢。20世紀90年代末全自動彎箍機以的技怸方式引入我的國，其工藝流程及生產效率很快得到了市場信賴，但高昂的價格限制了其市場占宥率。由于國內基礎工業落后，特別是核心控制器及伺服系統性能不足，我的國企業直到2005年才研發成功同類產品。之后隨著中國制造業的發展進入快車道，國產彎箍機產品也在快速發展，至今已經出現了多個國產品牌和幾十種同類產品。

自動數控彎箍機性能特點：

1.鋼筋的牽引輸送采用伺服電機及控制系統，實現了自動定尺輸送，了工件的線性尺寸。

2.鋼筋的彎曲采用伺服電機及控制系統，實現了自動彎曲，了工件的角度尺寸。

3.引絲部分采用手動穿入，機動牽引，操作方便、安全可靠。

4.設有潤滑系統，了機器的正常運行，并提高機器的使用壽命。

5.主要的受力零件均根據使用情況進行了相應的熱處理，從而提高了使用壽命及精度保持性。

6.采用集中控制，各操作按紐均設在相應的位置及操作臺上，操作方便易行。加工速度可調，可手動和自動加工。

7.自動數控彎箍機的電氣控制采用**的數控控制技書，實現了矯直、彎曲、剪切自動化。