75型混凝土攪拌站質量控制措施
1、原材料的計量：粉料、水劑計量允許誤差為1%，砂石料計量允許誤差為2%。拌合站每年檢定一次，配料稱每月用標準砝碼自檢一次；每班開盤應對計量稱進行零點校核。若發現有嚴重偏移時，應采用標準砝碼對計量器具進行校對，尤其是水泥和外加劑稱不能有嚴重超差。
2、試驗員監督配料員錄入施工配合比，錄入完畢要逐一核對，并對拌合站混凝土生產實行全過程質量，要對混凝土初始坍落度進行測定，測定值應滿足施工要求，配料員按試驗確定的參數確定批量混凝土的用水量和攪拌時間。
3、在滿足施工要求的前提下，水下灌注樁坍落度在大于220mm的砼拌合時間為40～70秒。對坍落度在140～160mm的承臺混凝土拌合時間為90秒左右。對坍落度在140～180mm的砼（墩身、頂帽、涵身等部位）拌合時間為120秒。特別注意的是攪拌時間要根據坍落度的求以實測的攪拌時間為準，以上不含混凝土的坍損時間只是經驗數值。
4、拌合完成后在混凝土出廠的車的坍落度要做,到施工現場后再做2次,以考察混凝土的經時損失,目的是為后續混凝土的生產提供技術參數。到達現場的混凝土要滿足施工工藝的要求，若偏大時可靜停一段時間（約一車間隔時間）合適后再澆筑。若坍落度偏小時可填加適量外加劑以提高混凝土的坍落度。
5、混凝土攪拌運輸車在裝料前應將罐內水放凈，確保混凝土質量。砼在運輸過程中，選擇路況較好運行時間短的線路行車，保持罐體均速轉動，防止混凝土離析。

75型混凝土攪拌站,混凝土拌合站施工現場控制
運到現場的混凝土卸料時如果混凝土坍落度偏小，可采用減水劑后摻法，添加適量的減水劑和少量水，在攪拌車內進行2分鐘的高速攪拌，攪拌均勻后方可卸料。施工現場要有專人看護，不能讓施工單位任意加水。加減水劑不能起作用時，混凝土已初凝，馬上倒出，以防粘罐造成混凝土攪拌車報廢。對于現場出現的一些質量問題應及時向攪拌站試驗室反饋，如現場的施工進度、有無壓車、施工習慣等信息反饋給試驗室，以便試驗室在出廠前進行調整，以使混凝土坍落度滿足施工要求。
現場混凝土取樣應隨機進行，并在一車混凝土卸料過程的1/4~3/4之間取樣，施工單位應按規范制作試件，妥善養護，否則，該試件強度不能作為判定混凝土是否合格的依據。

混凝土攪拌機械在脫離自動控制的情況下，手動操作系統仍能完成對攪拌站的控制，如配料，攪拌，卸料等工作。

混凝土攪拌機械水計量系統
水計量系統由：用戶自建水池、水泵、水稱量斗、電磁閥等組成。
l、供水泵型號：QY40-12-2.2 電機功率：2.2 KW
2、泄水水泵型號：水泵75DWB60-5
3、水稱容量：350L
4、傳感器： 300kg×2
5、稱量精度：±1％
系統說明：水泵在控制系統的控制下，將水箱里的水泵出，經傳感器計量到預設數值時，泵停止，卸水時泄水水泵I開啟，使水流向攪拌機內。
外
加劑計量系統
外加劑稱量系統由：外加劑箱、外加劑稱、耐腐蝕泵、傳感器等組成。
l、耐腐蝕泵： 50DWB 功率：0.75kW×2
2、外加劑稱容積：35L
3、外加劑箱容積：3m3
4、稱量精度：±1％
5、傳感器：100 Kg×2
6、氣缸：QGBQ40×50MF1
系統說明： 外加劑泵在控制系統的控制下，將外加劑箱里的外加劑泵出，經傳感器計量到預設數值時，泵停。卸料時氣動蝶閥開起，使外加劑流向水稱量斗，與水一起流入攪拌機內。同時另一耐腐蝕泵繼續工作經另一路循環外加劑，起攪拌作用，以防外加劑沉淀，耐腐蝕泵由微機控制開關。
我公司具有生產HZS60/90/120/150/180/240型商品混凝土攪拌站,價格低，型號全、質量優、規格全，生產廠家貝特、：貝特、配件、帶有圖片，雄厚的勢力，產品遍布全國大江南北的施工現場。產品的配置可根據用戶的具體要求采用多種形式，配套件分國產件和進口件。
混凝土攪拌站（樓）優良的控制操作性能，整機采用計算機控制，即可自動控制，也可手動操作，操作簡單方便。動態畫板顯示攪拌站（樓）各部件的運行情況，同時可以存儲攪拌站（樓）的各種數據，按要求打印各類報表資料。存儲配方可達3萬以上。控制室寬敞明亮，美觀大方，并配有空調，可電氣元氣件經久耐用，性能穩定持續可靠。
我公司具有生產HZS60-240混凝土攪拌站的雄厚勢力，產品遍布全國大江南北的施工現場。產品的配置可根據用戶的具體要求采用多種形式，配套件分國產件和進口件，大型混凝土攪拌樓采用珠海仕高瑪MOS主機，英國HYKRONIX微波測濕傳感器，仕高瑪料位計碟螺旋輸送機、除塵器，稱重傳感器采用美國梅迪亞產品，用戶可根據需要選擇。

在建筑工地上混凝土攪拌機是的，因為其可以節省大量的人力，從而節約經濟成本且提升工作效率。但是要想讓攪拌機發揮應有的作用和效率，就需要做好仕高瑪攪拌機配件的存放與配件的保養，但是大家應該對此是一籌莫展，不用著急，下面，就讓我們一起來看看吧!

側攪拌臂、攪拌葉片、葉片、中刮刀、左攪拌葉片、右側刮刀、襯板、菱形襯板、方形襯板、梯形襯板、側襯板、端襯板、異形襯板、口襯板。