檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。

4、按所折板料厚度、選擇適當模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

5、由板料折彎力數或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。

6、折彎狹板料時，應將系統工作壓力適當降低，以免損壞模具。

7、調節滑塊行程時，應調量小于100，以免損壞機器。

8、折彎前，應將上下模具間的間隙調整均勻一致。

折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液 　壓管道、油泵有無異常。

10、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且 　二邊同時折彎。

11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

12、發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。 13、作業完畢，應關閉油泵，退出控制系統程序，切斷電源。

工作時，將所需冷彎加工的型鋼由系統的門式托架推放在兩主動滾輪之間，啟動液壓系統使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時關閉液壓系統，啟動機械傳動系統，使主動滾輪轉動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩緩慢前行，從而實現連續冷彎作業。

如何？！
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ZTSWG250數控彎拱機性能特點：
(1)設計時進行了具體的研討、討論然后確保了機器的安全性、可靠性及簡單便利的操作性；
(2)風管之間銜接簡單、巧妙、牢靠，確保風管裝置后不漏風；
3)現場裝置時，不需要一個焊點，不需要一臺機器，簡單到只需要四顆螺釘，工作輕松方便、功率高；
(4)安裝后，全體風管外形漂亮，線條流楊，契合現代審漂亮點。

注意：

　　①新機使用前應檢查無“三漏”情況；

　　②檢查電機絕緣是否良好；

　　③減速器是否加足潤滑油，油箱油位是否滿足要求；

　　④檢查油泵轉向（從電機端看為順時針轉動）
合上主短路器，此時電壓表顯示為380V；

　　②合上控制線路分開關兩個，此時電源指示燈亮；

　　③分別啟動各電機，并立即停止，檢查油泵轉向是否正確，并無異響；

　　④完成以上動作并確定無故障時重新啟動電機，并將電磁換向閥控制旋鈕向油缸活塞桿伸出方向轉動，使油缸活塞桿運動到終點，然后，檢查調定壓力，不超過250bar。在活塞桿運動過程中檢查運動速度，并進行調節單向節流閥，使活塞桿運動速度達到3.5~5.5mm/s。此過程中壓頭不應有卡滯現象。

　　⑤往復運動油缸多次，作進一步檢查行走電機正反轉運轉多次，再進一步檢查，確定無故障后停機。