清潔


清潔就是要求混凝土攪拌站各部位保持無油泥、無污垢、無塵土，特別是電機、減速箱表面的清潔度，機械的正常散熱。混凝土攪拌


緊固


緊固就是要對混凝土攪拌站各部的連接件及時檢查緊固。機械運轉中產生的震動容易使連接件松動，如不及時緊固，不僅可能產生漏油、漏氣、漏水、漏電等，而且有些關鍵部位的螺栓松動，還會改變原設計部件的受力分布情況，輕則導致部件變形，重則會出現零件斷裂，分離，導致操縱失靈而造成機械事故。


調整


調整就是對混凝土攪拌站機械眾多零件的相對關系和工作參數等及時進行檢查調整，站保養方法尤其是關鍵部件的靈活可靠性，要調整適當，防止事故發生。


潤滑


潤滑是按照規定的要求，定期加注或更換潤滑油，以保持機械運動零部件間的良好潤滑，減少零件磨損，機械的正常運轉。


防護


防護就是要做到對混凝土攪拌站的防潮，防銹，防酸，防止腐蝕機械零部件和電氣設備。尤其是機械外表進行補漆或者涂上油脂等防腐材料。

SjJS3000-3B混凝土攪拌主機是我公司在原產品基礎上,經過改進設計及系列化處理而制造的率產品。它主要用于生產各種標號的混凝土，即可生產從干硬性到低塑性的混凝土，其骨料可以是碎石或卵石。它主要用作各種砼生產線及砼攪拌站、攪拌樓的配套主機。

傳動系統由兩臺電機通過帶傳動到兩臺直角行星減速機，減速機再通過花鍵軸帶動兩攪拌軸轉動，兩攪拌軸的同步由聯軸器來實現。該減速機具有傳動平穩、安裝方便、噪聲低等特點。

混凝土攪拌機正常運行中短時間內不生產，應保留攪拌電機正常運轉，切斷其余電氣件的運行。也可操縱斷料開關和供水系統的水泵按鈕，使供料系統停止供料和供水，而保持其余部件的運行。


5、正常生產中，如遇緊急情況，在不得不采取全部停機的情況下按下“緊急停止”按鈕，此后所有電機均停止運轉。混凝土攪拌但由于各種物料尚沒有輸送完，故將給再次開機造成不必要的麻煩。穩定土拌和站廠家認為在拌和站操作過程中除了要注意機器安全及相關物料供應，更要提高操作人員責任意識，努力維護好機器的正常運轉。


混凝土攪拌機對其潤滑油的要求是：具有一定購粘度和粘溫特性，凝點低，機的全面了解抗氧化性良好沒有機械雜質和水分，不合腐蝕和磨損物質等。常用汽油機潤滑油是以100 c的運動粘度編號的，有6號、10號、15號、8號稠化、8號低凝、牌號越高，粘度越大，其質量指標應符合國家標準規定。


汽油機潤滑泊的選擇根據使用地區的環境、汽油機類型和磨損程度決定。氣溫較高、磨損較大及大型穩定土拌合站機械應選擇牌號較大的機油；氣溫較低、新機及轉速較高的內燃機應選擇牌號較低的機油。

1、混凝土攪拌機每班工作前，要先檢查供水系統的水泵是否正常，確認后方可開機工作。


2、冬季天氣寒冷，為了避免水結冰影響正常的生產，需要在水中添加一定的防凍劑，以混凝土攪拌機可以正常生產。


3、定期檢查供水系統的水泵電機的旋轉方向是否正常，如果出錯需要改變電機的接線，之后再將水泵灌滿水，


4、混凝土攪拌機供水系統水桶中的水量，嚴禁出現空桶的情況。


5、在冬季使用混凝土攪拌機時，每班工作結束清空供水系統中的水，如水箱、水泵、拌機應該如何保養？下雪天氣混凝土攪水管中的積水，防止在夜間低溫情況下水結冰影響設備的使用。


6、如果操作不當已經出現了水結冰的情況，嚴禁使用大錘敲打碎冰，應使用熱水澆灌結冰處融冰。

若要正確保養攪拌臂，就要知道是什么原因造成攪拌機攪拌臂彎曲等情況的，下面分析下攪拌機攪拌臂彎曲損壞造成的原因：1、由于混凝土攪拌機攪拌過程中使用了不符合規格的骨料粒徑，特別是攪拌鵝卵石，由于鵝卵石硬度大大超過了普通城市商混攪拌機攪拌臂可破碎能力的硬度，所以若是攪拌鵝卵石的話，建議更換攪拌臂和葉片等，若是由于骨料粒徑過大建議減小顆粒直徑在使用。


往攪拌主機只加入少量石子和水在攪拌桶內攪拌5～10 min，清洗后將機內物料全部清除，不得有積水、積料；停機后再沖洗管道，清除攪拌罐內外灰塵和粘附的混凝土。一般情況下，JS1000型攪拌主機加水約150～180 kg左右，其他型號主機可據此增減，也可自備高壓水槍進行清理。氣壓不足，無法打開卸料門，通過檢查空壓機氣壓，油水分離器是否堵塞造成氣路不暢，即可解決。

建筑工程施工需用大量的混凝土，如果用人工攪拌，不但繁重費力，生產率低，而且浪費水泥，難于質量，故目前都普遍采用混凝土攪拌機施工。采用混凝土攪拌機制備混凝土根據混凝土工程情況，合理選擇和正確使用攪拌機，才能降低施工成本，施工質量。


種類及特點


混凝土攪拌機按生產過程的連續性可分為周期式和連續式兩大類。周期式攪拌機的加料、攪拌、出料按周期進行，易于混凝土質量，施工現場使用的攪拌機均屬此類；連續式攪拌機的加料、攪拌和出料均連續進行，混凝土質量難以，用于水工建筑。


混凝土攪拌機按動力種類可分為電動和內燃兩類，可根據施工現場的動力情況進行選用。按裝置形式可分為固定式和移動式兩類,可依混凝土工程量及施工要求選用。


混凝土攪拌機按攪拌方法可分為強制式和自落式兩類，自落式攪拌機由旋轉的攪拌筒里的葉片將混合材料帶處，然后靠自重下落攪拌；強制式混凝土攪拌機由旋轉著的葉片將混合料強制擠壓、翻轉，進行攪拌。

使用的潤滑油十分純凈、清潔，不得泥有雜質、灰塵等，以防止破壞潤滑作用和損傷混泥土攪拌機零件零件表面。潤滑油量保持充足，加入油箱或油池的油層應達到泊標所指的水乎。


攪拌站設備停機前，應先卸載然后按次序封閉各部開關和管路，應將螺旋管內的水泥悉數運送出來，攪拌站設備管內不得殘留任何物料;冰凍時節，還應放盡水泵、附加劑泵、水箱和附加劑箱內的存水，并應發動攪拌站設備水泵和附加劑泵工作1—2分鐘內;攪拌站設備關機后，應把攪拌站設備各個部位都清洗潔凈，并稱量精度。混泥土攪拌機的清理工作要到位。


因為在施工時，會有一些原料或者半成品掉到輸送帶或者攪拌缸周圍，如果不及時清理，便會堆積在一起，進而影響整個輸送帶的正常運轉。所以混凝土攪拌站在運轉時，要不斷清理，生產水泥和穩定土碎石時，只要停機就立馬清理。

（1）每次攪拌完成后及時對混凝土攪拌機葉片進行清洗，把攪拌機葉片上的污垢清除掉。經常在混凝土攪拌機軸承與攪拌機葉片之間、混凝土攪拌機葉片和葉柄之間滴加潤滑油。及時對攪拌機葉片進行除銹和防生銹處理，以免由于維護不及時而造成混凝土攪拌機葉片生銹被腐蝕。
（2）定期對混凝土攪拌機葉片的磨損和消耗程度和混凝土攪拌機葉片與葉柄的焊接處進行檢查，對發現的異常現象進行記錄和選擇相應方案解決。此外，對攪拌機葉片的焊接點是否與底部導通進行檢查也十分必要，以防漏電造員傷亡。混凝土攪拌機葉片與襯板之間的距離也是需要認真檢查和記錄的數據之一。
（3）在每次換班開工之前，要讓混凝土攪拌機進行兩到三分鐘的空轉，用以檢查混凝土攪拌機葉片是否牢固和正常，如果運轉過程中發出異常聲音或有零件掉落，在注意安全的情況下，應當迅速排除。在空轉時維護人員和施工人員需要盡量遠離混凝土攪拌機的出口方向，以免零件飛出而造員傷亡。
（4）在混凝土攪拌過程中要密切注意攪拌機葉片運轉的聲音、運轉的速度、運轉的力度等狀態，以防發生斷裂等事故。
（5）嚴格控制混凝土攪機的進料規格，比較好在進料前進行篩分。在進行混凝土材料的篩選時，不管要注意混凝土配方及材料規格的大小問題，還應該注意混凝土材料的性質比如酸堿度等，以免由于材料的使用不當而造成的不必要的混凝土攪拌機葉片腐蝕。
（6）定期對混凝土攪拌機葉片進行耐磨損處理，增加攪拌機葉片的耐磨度。按照規定及時調整混凝土攪拌機葉片與襯板之間的距離。在耐磨處理中根據不同的混凝土攪拌機葉片的部位，選擇合適的處理方法。通過對混凝土攪拌機葉片添加錳、锘來實現增加混凝土攪拌機葉片的強度和耐磨度。
（7）施工項目部需要安排人員對建筑工地上的混凝土攪拌機等施工機械進行保養和維護，及時做好混凝土攪拌機葉片的維護和二級維護。建立維護保養數字化登記系統，一邊施工現場管理人員及時了解施工機械的使用狀態。