設備“回油”接挖機錘管“回油”，嚴禁反接！設備“泄油”油孔為馬達溢流保護油路，單連接液壓油箱，嚴禁與挖機其他回油串聯！禁止堵塞，該油路無壓力，可用低壓油管連接。

　　三、 如果巖石鋸帶旋轉功能，則挖機自身需加裝一組雙向液壓管路，與巖石鋸旋轉馬達連接，該油路壓力控制在6至10兆帕即可，嚴禁超壓工作！回轉支承黃油嘴部位，每周加注黃油一次，適量加注即可。如需水平切割，液壓旋轉在駕駛室內控制即可，機械旋轉調換斗耳方向即可！

然后通過磨損實驗,研究了用聲發射技術跟蹤鋸片磨損的可行性,并分析了鋸片磨損過程中鋸切力,功率以及鋸片磨損狀態與聲發射的對應關系.本論文主要工作及內容歸結如下: 1.以三點抗彎和單軸壓縮實驗研究被加工工件失穩破壞過程中的特性,實驗結果表明,不同種類的巖石失穩破壞過程中釋放的聲發射能量和力學強度不同,且隨著加載速率的增大而增大.相同加載速度下,聲發射能量從大到小依次是:G654,G603,G657,綠砂巖.

鋸片磨損過程中,磨粒磨損狀態比例以及平均出露高度影響AErms大小,其中完整,頂部磨平和微觀破碎的磨粒對AErms有負效應,而剛出露,宏觀破碎和脫落對AErms是正效應.平均出刃高度越大AErms越小;反之,AErms越大.AErms可以作為監測鋸切過程的指標,其值越小,鋸片越鋒利.

巖石鋸安裝于20-40噸挖掘機，應用范圍：鋸切花崗巖，石英巖，少量鋼筋的混凝土，可對墻體通過挖掘機的回轉功能，對墻體水平方向切割，鋸盤尺寸可以根據施工要求選擇，有2000MM-3000MM直徑可供選擇。
鋼筋混凝土等堅硬地質。
本產品拆裝方便，切割，對巖石進行鋸縫后再用破碎錘打擊采石大大提率，節約成本。并且可以根據不同需要更換不同尺寸的鋸片，也可將鋸片更換成伐木鋸片，用于林業采伐。

操作步驟：
1.將挖機挖斗拆掉，巖石鋸斗耳向上，液壓油孔面向駕駛員室，將斗耳安裝在挖機小臂上即可。將鋸罩安裝在箱體扇葉上，固定好。再將鋸片安裝在動力軸頭，用法蘭蓋鋸片，螺絲緊固法蘭蓋即可。各部位安裝螺絲保持緊固，隨時檢查，避免松動。
2.安裝液壓管路，三個油孔，其中“進油”“回油”兩個油孔為動力油路，為破碎錘管路連接，設備“進油”接挖機錘管“出油，設備“回油”接挖機錘管“回油”，嚴禁反接！設備“泄油”油孔為馬達溢流保護油路，單連接液壓油箱，嚴禁與挖機其他回油串聯！禁止堵塞，該油路無壓力，可用低壓油管連接。
3. 如果巖石鋸帶旋轉功能，則挖機自身需加裝一組雙向液壓管路，與巖石鋸旋轉馬達連接，該油路壓力控制在6至10兆帕即可，嚴禁超壓工作！回轉支承黃油嘴部位，每周加注黃油一次，適量加注即可。

硬質合金圓盤鋸片的使用、維護及保養常識

　　1、硬質合金圓盤鋸片的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在鋸片的移動、安裝及拆卸過程中，小心保護合金頭免受損傷。
　　2、定期檢查機器主軸的徑向跳動（±0.02mm）,以及擺幅（±0.01mm）.
　　3、鋸片安裝前清除主軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤表面應平整、干凈與軸相互垂直相交。
　　4、使用盡可能的法蘭盤能使鋸片的運轉更加平穩，法蘭盤大小要一致，法蘭盤大小為鋸片直徑1/3（薄型鋸片宜采用1/2D的法蘭盤）鋸切效果更佳（特別是薄型鋸片）。

圓盤鋸安全要求

　　1、圓盤鋸在進入施工現場，經過驗收，安裝配電二級保護，電氣開關良好（采用單向按鈕開關）熔絲規格符合規定，確認符合要求方能使用，設備應掛上合格牌。

　　2、鋸片上方安裝擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10-15mm處，安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。皮帶傳動處應有防護罩。

　　3、鋸片平整，鋸口要適當，鋸片與主動軸匹配、緊固。鋸片鋸齒尖銳，不得連續缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應沖止裂孔。

操作前應檢查機械是否完好，鋸片是否有斷裂現象，并裝好防護罩，運轉正常后方能投入使用。
　　5、操作人員應戴安全防護眼鏡；操作人員不得站在鋸片旋轉離心力面上操作，手不得跨越鋸片。
　　6、木料鋸到接近端頭時，應由下手拉料進鋸，上手不得用手直接送料，應用木板推送。鋸料時，不準將木料左右搬動或抬高；送料不得用力過猛，遇木節要減速進鋸速度，以防木節彈出傷人。
　　7、鋸短料時，應使用推棍，不準直接用手推，進料速度不得過快，下手接料使用刨鉤。剖短料時，料長不得小于鋸片直徑的1.5倍，料高不得大于鋸片直徑的1/3。截料時，截面高度不準大于鋸片直徑的1/3 。

鋸短料時，應使用推棍，不準直接用手推，進料速度不得過快，下手接料使用刨鉤。剖短料時，料長不得小于鋸片直徑的1.5倍，料高不得大于鋸片直徑的1/3。截料時，截面高度不準大于鋸片直徑的1/3 。
　　8、鋸線走偏，應逐漸糾正，不準猛板。鋸片運轉時間過長，溫度過高時，應用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片在操作中，應噴水冷卻。
　　9、木料若卡住鋸片時，應立即停止后處理。