（7）振首焊機焊接電力電子控制采用同步控制技術，焊接時間與分控焊接均由數字化集成電路組成，控制精度。（8）變頻電動力為縱線和橫線交叉點提供柔性的焊接壓力，焊接平穩、少、焊接速度，初期投資、運行費用，廠房內噪聲小。　　1.焊接主機采取同步控制,應用壽命長,精度高,壓力大年夜,焊點結實,2.焊接變壓器采取了新型焊網變壓器,調檔可分為八個級別,擴大了焊接絲徑范圍.設計下電極塊磨損率低,并可多面應用.3.走網應用計算機編程控制,橫筋間距無極調劑,修改孔距由依次決定,統一張網片上可以有多重分歧的橫筋間距.4.控制采取。

鋼筋網排焊機采用同步控制技術，焊接時間與分控焊接均由自動化控制，人機界面，操作智能化、人性化。主體機架采用厚鋼板與型材焊接而成，使主體結構更為牢固、緊湊。采用變頻調速剎車電機配合斜齒輪減速機連接主軸，使焊接更加、。焊接電力電子控制采用了一次壓緊分控送電的，即在焊接同一排緯絲時，將焊接變壓器分開工作，以減小對電力變壓器的要求。

1.緯絲落料機構：采用步進電機驅動盤式裝置自動落料，單根單落，使緯絲放置更加準確

2.徑絲送料機構：采用伺服電機驅動氣動壓緊送絲裝置，將徑絲送至焊接位，節省擺放徑絲時間。（選配）

3.拉網機構：采用伺服電機驅動氣動拉網裝置，拉網尺寸更加， 拉網尺寸屏輸入，并可在同一張網片上設置多種緯絲間距，給客戶帶來靈活性和方便性；連續往復式拉網，可實現尺寸網 片的生產。

4.操控：采用PLC自動化控制，配合屏輸入，操作智能化、簡易化。

5.焊接變壓器：采用新型環氧樹脂澆注式水冷焊網變壓器，相較于變壓器體積小、安全可靠性高。

6.焊接網格多樣化：徑絲間距可相關零部件，緯絲間距屏輸入，并可在同一張網片上設置多種緯絲間距，給客戶帶來靈活性和方便性。

操作規程：

①操作人員通過認真仔細學習，繼而可以非常清楚地設備的結構、性能，更能方便熟悉機器的操作規程。

②操作人員需要好工作服，戴上防護手套，穿戴絕緣鞋，好的防護措施。

③操作人員要正確的使用設備上的工作按鈕和控制裝置，不能隨便地修改控制柜上已設定好的各項參數等。

④檢查機器上每個傳動、、連接等機器部位和防護裝置是否運行正常，檢查機器上的上下電極部分固定螺釘是否牢固，不得有松動。

⑤機器在工作之前應該檢查冷卻水是否正常，電極頭等部件的表面是否已清潔干凈，工作臺的表面是否有異物臟物等，油是否已缺少需添加，設備不能在缺水缺油的情況下運轉工作。

[產品特點]

1.采用同步數控技術，焊接時間與分控焊接均由數字編程組成。

2.緯絲預先按照規定的尺寸調直切斷好，可直接放入儲料槽中，分料機構每一次，將一條緯線分離出來落入排料槽中排列，自動落絲。焊接工作時，落料機構按程序要求每一次，將一條緯線落入焊級上。

3.徑絲則按照規定尺寸預先調直切斷好，由人工擺固定位置（有一根木條模具）。

4.徑絲人工擺放好，緯絲放入儲料槽中，在數控電腦上輸入尺寸就可以自動焊接出一張網片。

5.同一張網上還可以出現緯與緯之間不同尺寸的孔。

6.徑絲孔距可調，緯絲的孔距輸入電腦就能達到您所的孔距。

7.經絲與緯絲均由校直機預先調直切斷。

8.焊機具有一次壓緊，分控焊接的特點。

9.調檔可分為九個級別，擴大了焊接絲徑的范圍。

10.焊接動力為電動，采用步進電機料斗，制動電機驅動小車送經，步進電機驅動小車拉網。

　　要定期（每月一次）檢查水冷卻的支護網排焊機設備優勢：1、設備設計為緊湊型、“瓜式”操作機型，特別適合鋼構廠的實際使用。2、設備采用PLC單片機控制技術，分控焊接與焊接時間均由數字編程控制。　　振首鋼筋網片排焊機,可針對4-12Φ鋼筋,金屬絲進行排焊加工成網.也叫鋼筋絲網排焊機.多安裝15個焊頭進行一次型焊接,有氣動,電動,全自動鋼筋網片排焊機,歡迎選購.出小格：在焊接大孔徑網片時，在各片之間斷網處會損失一個網格的經絲，這個損失隨網格的增大而增損耗致，邊緣整齊，無需切邊。bmsopihgndfjk