機械設備
礦用挖掘式裝載機是機械設備，主要用于空間狹窄的洞采作業的磷礦、鐵礦、銅礦、金礦、銀礦、鉛鋅礦、煤礦巷道等各種礦山、水電、隧道工程的碎石土料采集及輸送施工裝車。
它是由機械手與輸送機相接合，扒渣和輸送裝車功能合二為一，采用電動全液壓控制系統的生產裝置，具有安全環保、能耗小、的特點。是礦山企業的的采礦設備，是人工和其它機械的替代產品。
產品執行JB/T 5503—2004《立爪挖掘裝載機》和Q/DK01—2009《煤礦用挖掘式裝載機》標準。
礦用挖掘式裝載機使用環境條件：
1、巷道坡度不大于15°；
2、巷道環境溫度為﹣5℃～+40℃，大相對濕度不大于90%（溫度為25℃時）；
3、使用地點海拔不超過1000m，在海拔超過1000m的高原環境下使用時，應根據情況采取必要的措施或進行特殊設計；
4、所裝載的礦巖塊度大不超過400mm；
5、電壓極限偏差為±5%。交流頻率極限偏差為±1%；
6、裝載機工作時周圍的煤塵、甲烷爆炸性氣體含量應符合煤礦安全規程規定的安全含量。

礦用裝載機的工作原理主要包括裝載、運輸和卸載三個步驟?。，液壓系統驅動鏟斗插入礦堆或土壤中，通過切削物料并將其裝入鏟斗。然后，鏟斗裝滿后，裝載機啟動，按照既定路線將物料運輸至地點。后，到達目的地后，鏟斗翻轉或傾斜，將物料傾瀉至卸料點，完成一次運輸循環?。

礦用裝載機通常通過發動機或電動機驅動液壓泵，產生高壓油流，再由這些油流驅動液壓缸和馬達進行工作。駕駛員通過操作桿控制鏟斗的升降、傾斜和旋轉，實現物料的鏟裝、運輸和卸載?。

此外，礦用裝載機在礦山作業中表現出色，具有以下特點：

?適應性強?：能夠在狹小的空間內靈活作業，如礦山井下、隧道和地下室等?。
?操作簡單?：全液壓控制系統使得操作穩定可靠?。
?生產?：速度快、裝載量大，能夠在短時間內完成大量土方作業?。
?維修方便?：設備結構緊湊，維修保養簡單，維護費用不高?。


裝載機的安裝有人員進行安裝。按照整機的結構特征根據圖紙的要求進行安裝。按照底盤架——輸送架——調節架——挖掘部分——液壓系統——電氣系統的安裝順序。調試1、試運行前的準備工作：確認電路已接通，電纜松緊適度；確認油箱已按規定加注液壓油；對連接部位的銷軸、油缸部位結合面相互摩擦的地方涂上潤滑脂。2、試運行：啟動行走系統察看機器行駛是否正常，轉向系統是否靈活，再啟動輸送系統運轉是否正常。其次啟動挖掘部分，察看伸展臂是否正常，伸展臂轉動是否靈活。組裝的注意事項1、組裝各連接螺栓時，應檢查防松墊圈是否以及松緊程度是否符合要求。2、液壓系統的接頭部分擦拭干凈，不得有灰塵和雜質進入。同時檢查密封圈是否或損壞，所有管路應按原始位置理順固定好。3、整機安裝完畢后應仔細檢查各部件管件、輔件等，是否安裝正確穩妥。4、電氣部件安裝要有專人擔任。進入接線盒的電纜直徑要與橡皮墊的孔徑相符，壓緊接線頭應橡皮墊與電纜間和橡皮墊與接線盒無間隙，否則將失去隔爆性能。使用、操作播報編輯作業前的檢查1、檢查電源系統：電纜、接頭應完好，無破損現象；連接線路應完好，無燒損、松脫現象。2、檢查液壓系統：液壓系統的元件及其聯接管路之間連接應緊固，無明顯滲漏現象；液壓油位應符合規定（油量約占油箱總容積的至4/5之間）。3、檢查操縱系統：各操縱手柄應處于中立位置，操縱應靈活，無卡滯現象。4、檢查輸送系統：輸送帶應完好，張緊度合適；滾輪、滾筒轉動靈活，無異常音響。5、在行走過程中需要停止剎車時，將腳踏閥放在中位，即剎車。如果長時間停止需要將機頭產板壓住地面。6.裝載機行走或倒車時應啟動電鈴做為警示信號。操作過程說明1、行走時的操作：將三相電源接通；按下起動器，主機油泵動作，主電機開始工作，帶動齒輪泵旋轉，液壓油由油箱經泵至多路換向閥開始工作，回油從回油管經液壓油濾清器、液壓油散熱器流回油箱。向右或向左推拉操縱左手手柄，通過多路換向閥輸送抬槽油缸動作使鏟口上升或下降。向前或向后推拉操縱左手第二手柄，通過多路換向閥使液壓馬達旋轉驅動車輪旋轉，從而實現整機前進或者后退；同時操縱方向盤通過液壓轉向器、方向油缸改變整機的行駛方向。2、扒礦作業時：主要操作方法：大臂起、大臂落、臂右轉、臂左轉、小臂起、小臂落；用挖斗、小臂、大臂把碴石扒到運輸槽內，再皮帶運輸機將碴石運送到側卸式礦車上或其它運礦設備上。注意事項1、用戶熟悉本說明書，嚴格按照本說明書進行作用操作、維護保養。不按本說明書要求進行違章操作、使用維護，造成車損或人員傷害，由用戶自已負責。2、本車有專人操作，非操作人員不準亂開、亂動。非工作時間挖斗應落地，嚴禁懸空停放。3、作業前須檢查三相電源是否均衡，各相電壓應指示正常（380V），嚴禁缺相啟動電機。4、作業前須經空載運轉和無負荷操作，待油溫不低于20℃時方可進行作業，若油溫80℃時應排查原因。5、操作者應熟記每一手柄的動作，要達到憑手感操縱，視線應集中在扒斗上。扳動手柄時，動作要平穩，以免造成液壓沖擊，損壞元件及結構件。6、在作業或調試時，在鏟斗所及范圍內嚴禁站人，禁止接觸轉動部位。出現故障或有異常雜音，應立即停車檢查,并切斷總電源。7、嚴禁私自調整安全閥壓力，以免損壞液壓元件或影響性能,如私自調整工作壓力屬違章操作行為。8、操縱手柄卡滯時，不得硬行操作，應進行檢查排除卡滯現象。9、液壓系統在不同的季節應使用相應型號的液壓油；液壓油應定期更換，200小時進行更換，以后每1000小時更換一次。10、后橋應定期更換齒輪油，50小時，以后每500小時更換一次。11、特別注意：在輸送架升起，人在輸送架下進行維修作業時，在輸送架下有可靠的安全支撐，以防輸送架突然落下傷人。12、對電源的安全要求：電源接入，要防止漏電造成對人的傷害。13、特別注意：后橋與減速箱之間傳動軸上聯接軸套的固定位置的狀態，在需要外力拖動本機時，須脫開聯接軸套；在本機進行作業時，使聯接軸套復位，擰緊緊固螺絲使其固定。14、井下使用時應配備便攜式甲烷報警儀。15、在上坡（下坡）工作（行走）時，換檔需在靜止狀態下進行，將輪胎（或前面）墊枕木以防滑移發生安全事故。保養、維修播報編輯斷開電源，扳動各操作手柄、腳踏，使液壓系統卸載。（一）班次保養要求1、檢查電纜、接頭有無破損，磁力起動器等電器及其連接線路是否燒損、松脫，并及時進行修復更換。2、檢查各萬向聯軸節、轉軸、軸承等潤滑部位，應正確及時地（每臺班一次）加注潤滑油和鈣基油脂。3、檢查液壓油箱油面高度，不足時要加油。檢查油泵、油缸、分配閥、油管等連接處是否有漏油現象。4、檢查各油管有否彎折和扭曲而影響管路暢通，有無破漏，并及時排除。5、檢查各連接部件，緊固件是否有松動和丟失，并及時緊固。6、進行整機的清理工作，尤其是散熱器上積塵的清除。（二）月度保養要求1、檢查油泵的固定螺栓，松動則進行緊固。2、檢查各液壓元件的密封件，尤其是檢查油缸活塞桿的“O”型密封圈是否損壞，若有應及時更換。3、清洗液壓油濾清器、散熱器。4、檢查液壓油箱，清理油污，排除雜質，加足液壓工作油。（三）季度保養要求1、清洗液壓系統，取樣檢查液壓工作油是否變質，否則應更換新油。2、檢查分配器安全閥壓力是否有變動。3、檢查各部的銷軸、軸套是否有損壞。4、檢查回轉機構及其各部分的安裝螺栓是否松動。5、更換必要的易損件。