勻質板設備主要生產工序包括，輥壓成型、養護、脫模、切割、堆放等步驟。 勻質板設備中的提升機把水泥以及自動配置好的配料送入到制漿機中，按照嚴格的比例加入適當的水，進行均勻的攪拌制造成水泥漿。 勻質板設備全套模壓成型水泥基勻質板生產線。水泥基勻質板切割機采用框輥道傳送連續流水作業。坯塊無需搬運無需翻轉。從坯料上線——水平兩面切割——四鋸垂直切割——自動90度轉彎——切割為成品板——成品板塑封機包裝件。

水泥基勻質板設備整套攪拌設備主要由電子計量裝置、自動上料裝置、漿料攪拌設備、觸控操作系統等組成，自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準確，操作調控。 輕勻質防火保溫板設備產品由無機膠凝材料為只要原料，添加一定量的輕集料和外加劑，通過攪拌、發泡、成型的半具有特的閉孔蜂窩結構。 通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘。

壓制型勻質板設備切割鋸坯塊無需搬運無需翻轉。從坯料上線——水平兩面切割——四鋸垂直切割——自動90度轉彎——切割為成品板——成品板塑封機包裝件。實現自動流水生產。 模箱勻質板設備生產工藝：原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養護室--- 固化養護---脫模---切割—養護--。
勻質板設備采用單份計量和攪拌，所謂單份就是澆筑到每一個模具箱里的料都是在原材料端進行了單的計量后進行攪拌和混合后的。原材料的計量精度控制在1%以內，使得每一模的容重都是均勻準確的。模箱勻質板壓制型生產線先是控制好用來制造勻質保溫板原料以及計量，接下來就是上料上好料之后就是制漿，根據配置好的的計量和制漿液進行發泡，混合之后放在模具里面進行澆筑，澆筑好、還要進行一段時間的養護切割。

水泥基勻質板設備與模箱壓制勻質板生產線整機設計
水泥基勻質板設備由磨漿系統、制板系統、堆垛系統、運輸系統、磨邊系統等組成，該生產線具有、低能、處理量高、經濟合理等優點。
勻質板設備產品是將發泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成，遇火表面炭化后，內部eps顆粒收縮，形成蜂巢隔離倉，從而阻止火勢的進一步蔓延。
勻質板設備是以聚合物改性砂漿以及連續均勻的墻體包裹水泥保溫板的生產線設備，主要是生產建筑防火外墻保溫板，原料為水泥和粉煤灰與聚苯顆粒及少量的發泡劑、穩泡劑、纖維硅鈣質材料和發泡劑及其它助劑等多種物質。
勻質板切割鋸坯塊無需搬運無需翻轉。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調整尺寸。

水泥基模箱勻質板設備以菱鎂水泥或普硅水泥、礦物原料及粘結改性劑為主要無機膠結材料，復合膨脹聚苯泡沫顆粒（又稱膨脹聚苯顆粒），輔以適量發泡、憎水等添加劑，經加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養護、加工等工藝。
勻質板創造性的提出了顆粒防火分倉的概念，材料遇火后迅速形成蜂窩網狀的碳層結構。 這種復雜結構的炭層可作為阻隔分解氣體和熔融聚合物通過的屏障。另外，炭層的一些物理性能如強度、連續性、孔的開閉性、氣體和液體的穿透性等對阻燃性的影響至關重要。

勻質板設備由磨漿系統、制板系統、堆垛系統、運輸系統、磨邊系統等組成，該生產線具有、低能、處理量高、經濟合理等優點。
勻質板設備生產設備可多可少，根據用戶產量、場地、資金情況靈活配置，可選用單體切割機、連續切割系統，也可以根據要求訂做設備。
勻質防火保溫板設備產品一種新型墻體保溫材料，其主要原料為EPS顆粒，水泥，纖維等材料。此產品利用的生產工藝，采用科學配比，經流水線一次成型，再經自然養護而成。
1、防火性 運用了高分子防火隔離分倉顆粒技術，遇火焰形成斷熱阻隔連續蜂窩狀結構，阻隔火焰穿透，達到“不燃”的防火效果。
2、保溫隔熱性 導熱系數0.035-0.041W/(m·k)
3、抗拉壓強度 具有良好抗壓強度、抗沖擊及穩定性，其抗壓強度達到150-500KPa
4、抗水性 抗水、防潮、耐凍融、防滲透。
勻質防火保溫板可以采用水泥砂漿砌貼在混凝土基底上，或相互砌筑成大截面通風消聲器，或使用粘結劑粘貼在鋼質基板上。泡沫玻璃能在潮濕和震動條件下長期使用，具有不燃燒、化、不霉爛、抗水不軟化、無放射性等特點。