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劈裂機的使用過程
在所要開采的石料面上每隔0.5米的距離打一孔，然后爆破，使石料從山體分離下來。
要在巖石垂直和水平方向上打許多孔，如開采一塊長10米寬6米高6米的石料，要打￠40的孔累計長度共310米以上。經爆破后得的石料往往都是碎成很多塊，使石料的利用率不足30%。即爆破開采的石料是費工、費時，還造成資源的浪費。
如采用劈裂機開采，只要在所要開采的石料面上開幾個孔和一些槽，然后用劈裂機劈下石料。如同樣開采長10米、寬6米、高6米的石料， 只需打10個孔，累計長度共60米。然后用片鋸在兩孔之間開一條深150毫米寬5毫米的槽，累計長度約25米（注：不開槽也可以，但分裂面平整度沒有開過槽的好）。再用劈裂槍插入孔中劈下石料。用劈裂器從山體上劈開的石料為一整體，平整度誤差一般在幾個厘米之內。用劈裂機開采與爆破開采的方法相比，劈裂機開采顯然是經濟的采石方法。
鉆裂一體機下來的物質粒徑小且均勻，可直接作為回填料。安全性好，使用鉆裂一體機取代人工進行軟巖或破碎巖層的隧道掘進，排除掌子面前方工人開挖的危險，從而提高了隧道施工的安全性。
鉆裂一體機與隧道開挖的其他方法比較（盾構，鉆爆法，單臂掘進機） ，鉆裂一體機的優勢 在于它的開挖費用很低，但是鉆裂一體機只適用于適度的中低硬度巖層。
