公司采用高鉻鑄鐵、高鉻合金、高錳鋼、錳鋼、耐磨合金鋼單一材質(zhì)或雙金屬復合鑄造，結合---的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)制造的高鉻錘頭、高鉻合金錘頭、雙液雙金屬復合錘頭、高錳鋼錘頭、錳鋼錘頭、耐磨復合錘頭來適應錘式破碎機不同的服役條件。

高錳鋼、錳鋼鑄造,結合---的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)制做高錳鋼錘頭、錳鋼錘頭、高錳鋼合金來適應錘式破碎機不同的服役條件，從而使破碎機錘頭達到性能，適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等物料破碎，成為眾多水泥、砂石企業(yè)的錘頭。

生產(chǎn)的鎢鈦合金鋼破碎機錘頭，采用特殊的工藝手段，在合金錘頭的錘頭工作面鑲鑄硬質(zhì)合金圓棒、合金塊等方式鑄造加工而成，既有---的抗磨功效，又有---的安全性能。有效地解決了硬度和韌性之間的矛盾，使之能夠適應各種復雜而又---的工況條件。

在很多破碎設備中，錘頭都是非常重要的裝置，鍛造錘頭就是一種高度耐磨錘頭，因為錘頭的性能直接決定了設備的壽命，所以說，錘頭是非常重要的。當然，不僅是錘頭，就連破碎設備的襯板，只要是易磨損的部件，都需要采用高度耐磨材質(zhì)來制作。

破碎機鍛造錘頭，就是將金屬加熱溫度達700—1300℃，利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。此外，鍛造破碎機錘頭要耐磨選用耐磨的材料，如今，多的是采用進口的耐磨材料65mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷。鍛造破碎機錘頭的使用壽命可達到錳鋼、道軌等原產(chǎn)品使用壽命的五倍以上，也就是火車輪轂，硬度可在58-60之間，不易折斷，且耐磨性高，抗沖擊力好，韌性強，而且使用周期長，粉碎效率提高30%以上。高耐磨雙合金復合錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、礦山礦石、鉛鋅尾礦、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種破碎行業(yè)。

洛陽錘頭廠家為您講述錘頭的相關知識：進料粒反擊碎石機度和塊度的大小也會對出料的粒度有一定的影響，當進料的粒度大，進料流量也較大時，會使得反擊式破碎機的破碎腔內(nèi)形成滿荷現(xiàn)象，為了避免阻塞現(xiàn)象加重設備的負荷，物料在破碎腔內(nèi)還未充分的破碎就被從出料口排出了機身;破碎物料的硬度大小也會影響反擊式破碎機的破碎粒度的大小，當破碎粒度越大，其工作效率也就越高，因此根據(jù)實際需要，合理調(diào)節(jié)出料的粒度大小。