金剛石晶粒會變的越來越細，同時還會提高耐磨性能和抗沖擊性能這些綜合性能。還會不斷的優(yōu)化增加耐熱層這些工藝，來提高熱穩(wěn)定性能。而且金剛石復合片鉆頭界面結構的優(yōu)化，也有效改善了截面的應用力。
金剛石鉆頭主要應用于煤礦，鐵礦、金礦，石油鉆探、地質勘探、隧道建設等。
金剛石復合片（PDC）是在高溫條件下，由人造金剛石與硬質合金一次性合成的超硬材料，它不但具有金剛石硬度高、耐磨等優(yōu)點，同時還具備了硬質合金抗沖擊性強、出刃大等特點，用它做鉆頭的刀翼可提高鉆頭的工作效率，是鉆進中硬巖層和堅硬巖層的理想鉆頭。

金剛石鉆頭保養(yǎng)須知
1、正常作業(yè)時，嚴禁突然反轉改變運行方向，以防止復合片鉆頭脫落。
2、在正常作業(yè)時，空壓機主風路不能有漏氣現(xiàn)象，要足夠的風量與風壓，以延長金剛石復合片鉆頭的使用時間。
3、新復合片鉆頭使用時、要低速磨合半個小時，再逐步正常使用。
4、在地質惡劣的環(huán)境中運行，要降低軸壓和轉速，防止鉆頭斷裂。
5、在正常的鉆孔作業(yè)時，若中途須更換鉆頭，要嚴格檢查孔內是否有雜物，須孔內干凈方可使用新的復合片鉆頭。
6、為了能使鉆頭正常的穩(wěn)定的工作，穩(wěn)桿器要定期更換。
7、新復合片鉆頭使用時，要注意打孔部位的清潔，防止有雜物影響正常的使用。　
8、更換新的鉆頭前，要仔細檢查絲扣和牙齒是否完好，用手輕輕推動試下是否沒有問題。要內部沒有粉塵，出風口通暢，絲扣潤滑，采用提升和回轉配合方式連接好鉆頭后才能使用。
9、嚴禁使用彎曲的鉆桿，以避免鉆頭因受力不均而加速鉆頭的損壞，影響正常的使用時間。
10、根據不同的情況選擇不同的鉆頭，以及操作方法。
11、復合片鉆頭在下井前仔細檢查各部位，確保鉆頭沒有問題才開始使用。
12、復合片鉆頭要合理存放，防止粉塵等雜物進入鉆頭內部，影響正常的使用和鉆頭的壽命。
13、鉆頭應裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。
14、使用時，從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的庫里。用完隨即放回到包裝盒里。

金剛石復合片鉆頭產品特點 ：金剛石復合片鉆頭是隨著 PDC 復合材料的發(fā)展而發(fā)展起來的一類新型鉆井工具。PDC鉆頭的切削齒是由多片相同或不同規(guī)格的聚晶金剛石復合片（PDC）組成的，將PDC片直接焊接在鉆頭體上預留的凹坑內， 金剛石復合片鉆頭便得到了PDC鉆頭。鉆頭工作時，是由鉆頭上的切削齒直接切削地層， 所以鉆頭的性能在很大金剛石復合片鉆頭程度上取決于切削齒的質量和焊接工藝。 六吉PDC鉆頭從材料、工藝和力 學優(yōu)化設計方面對普通鉆頭進行了全面改進。

金剛石復合片鉆頭有錨桿鉆頭、取芯鉆頭、無芯鉆頭。
錨桿鉆頭用在煤田開采比較多，價格在三者中是的。常見規(guī)格:直徑28、30、32 、40
取芯鉆頭多用于地質勘探上。焊接的復合片質量也要好些。規(guī)格有直徑65、75、91、92、94、98、113、133、153、173
無芯鉆頭有直徑:50、55、60、65、75、80、85、91、94、98、100、110、113、120、130、133、153、173.
至于哪個用量大的話，要看每個地區(qū)的巖層情況了。