地瀝青攪拌配備充分利用舊瀝青料的特性及機械運動原理進行加熱，落實再生料快速升溫，避免的瀝青遇火老化或焦化，保質，有效，穩定特別的葉片設計，提高熱交換效率，又避免瀝青粘結問題。創造瀝青煙回收再利用技術，有效解決環保難題，又減少了能源消耗量。

根據德國技術,將一二級除塵合并,充分節約設備占地面積。

設計的慣性除塵器，結構簡單，除塵。布袋除塵器采用扁袋式設計，結構緊湊，易清灰。耐高溫的美國杜邦公司進口NOMEX材料制成的濾袋，可耐溫250℃ ；排煙濃度小于25mg/N m3，滿足國家環保要求。控制系統設有高低溫報警、溫自動斷火裝置。特設計的大氣反吹機構，超大的過濾面積，保溫式箱體結構，使除塵系統工作可靠，濾袋不易結露、燒毀，大大提高了除塵效率及濾袋的使用壽命。

配料系統

各料倉均采用變頻調速電機控制的皮帶給料器供料，可實現單斗調節和整體按比例調節，初級配，能耗低。砂料倉帶有倉壁振動器，供料可靠。皮帶輪采用設計的“自潔”滾輪，驅動滾輪表面膠化處理，可防止皮帶打滑。皮帶給料系統采用的抗磨損.防夾料設計，配置高耐磨擋邊皮帶，運行安全、可靠、壽命長。配料系統可根據用戶場地需求方便改變布局和上料方向

干燥系統

干燥系統主要由干燥筒、主噴燃器、燃油供給系統組成。干燥筒采用四臺減速電機，通過十字頭萬向聯軸器分別與四個摩擦輪相連，具有安裝誤差補償、傳動、傳動平穩等優勢。內部提料葉片特別設計的干燥筒，外部有保溫層，使熱量能更多的傳給骨料，筒體尾部排氣溫度低于120℃，熱效率更高。結構緊湊，調整方便；采用目前國際的邊寧荷夫燃燒器或同水平自行開發的燃燒器，調節比8:1，可選用柴油、重油、渣油、可燃氣體、煤粉等燃料，具有良好的經濟性和適應性。的紅外線測溫和溫控系統，全部采用進口元件，確保了溫度控制精度和可靠性。

粉料供給系統

設計的罐體和錐部雙層破拱氣力清吹裝置，粉料均勻、連續供給。配置螺旋蝶閥了稱量精度以及飛料自動計算補償，杜絕粉塵飄逸。

新粉罐頂部的袋式過濾器，了新粉輸送可靠工作。

瀝青導熱油供給系統

瀝青導熱油系統故障時，導油加熱爐會受到以下幾個因素的影響：
（1）柴油濾清器沒有進行及時的清洗，因此燃油油路不通暢的狀況就會發生，斷火報警信號就會對其進行警告。因此，工作人員要對柴油濾清器進行清洗，要從級濾網做起，當級濾網比較臟時，需要對第二級濾網以及第濾網進行清洗。關于清洗的方法，可以將柴油泡洗以及用氣吹二者結合起來。
（2）油泵噴出的油霧化不良也是一個重要的故障原因。解決方法是用更好的柴油進行替換，對油路閥和風門調節閥進行清洗。
（3）對燃油噴出的連續性差，這和空氣進入燃油管道有很大的關系。解決方法是：對柴油泵接觸器進行控制。
（4）燃油壓力不足，這和正常機械磨損有很大的關系。解決方法是：調大高壓油泵上的調壓閥。
（5）導熱油壓力異常。
解決方法：將燃燒器關掉，將排氣閥打開。這樣，循環泵就會繼續運作。假如在長時間以后，壓力還是沒有穩定，需要讓油降溫，之后對過濾器進行檢查。