我們就AA攪拌機和AB攪拌機的區別和適用情況為客戶逐一講解： ，對照我們的產品從結構方面來看，AA型攪拌機在結構方面是在減速機下方沒有機座（又稱為機架）的立式攪拌機，而AB型攪拌機是在減速機下方設置了機座、機座底部設置了軸承的立式攪拌機，因此，AA型攪拌機適合轉速慢和攪拌軸比較短的情況，是一款經濟型小型攪拌機，而AB型攪拌機更適合轉速快和攪拌軸比較長的情況，是一款功能更加完善的攪拌機。 其次，該項目中軸長度是2.1米，如果沒有機座和機座里的軸承，裝在攪拌軸底部末端的攪拌槳轉動起來會對減速機的輸出軸構成一個非常大的扭力和彎曲力，就像一個杠桿一樣，力臂越長，力矩就會越大，減速機輸出端的軸承很容易損壞和出故障，輸出軸也非常容易彎曲變形和報廢。而AB型的攪拌機因為設置了機座，機座底部有軸承，攪拌軸上有2個部位被控制了，減速機的輸出軸就得到了有效保護。

大型立式攪拌機的月周日保養方法大型立式攪拌機采用螺桿上料，不銹鋼制作采用0-60時間繼電器控制混料時間，不會浪費電而且也不用工人照看。將物料通過螺旋主軸送到桶體上端,再以傘狀落下,并一直持續循環這個攪拌動作,從而達到物料混合均勻的效果。采用這種攪拌方式可以是各種物料充分的混合均勻,提高了生產效率,并且不會有物料浪費的現象。大型立式攪拌機廣泛的應用在一些需要混料的生產上,適用注塑，造粒，擠出行業。主要是塑料片料、粉碎料、塑料粒子、塑膠新舊料及添加色母攪拌均勻等.通常機械會給生產帶來很多便捷的地方,但是機械的維護是非常重要的,若是不進行定期的保養輕則會使得機械生銹,無常運轉；重則會嚴重損壞機械并縮短使用壽命。如果機械保養得當，按照正常的操作方法使用壽命會達到10年以上。一般大型立式攪拌機的月周日保養方法有如下:日保養內容：天天使用完畢后要清潔攪拌機：用沾水的濕毛巾清潔攪拌鉤、分割架和攪拌缸，缸內不要有水。周保養內容：每周需要對攪拌機整體進行清潔，留意不可用水沖刷設備。
月保養內容：
1、每月或每季度需要用黃油將軸承座上的所有黃油孔加油一次。
2、鏈條、齒輪部門加潤油3、檢查皮帶或鏈條的松緊度，防止打造成皮帶或鏈條損壞。

傳統的立式攪拌機可分為立軸折槳式、水平（潛水）推進式以及其它混合形式（徑向流、軸向流和混合流），由于安裝的方式和葉槳形式決定了其攪拌形態，無論在能耗上還是在攪拌效果上均不太想，不僅給污水廠的運營成本帶來不必要的增加，而且會直接影響到終的工藝處效果。據初步統計，在污水處工藝過程中攪拌混合的能耗占總能耗的近二成。
技術改進路線：以潛水攪拌器為例，傳統的潛水攪拌器在污水處工藝中作為一種成熟的產品，在國內應用廣泛，它主要由潛水電機、葉輪和安裝系統組成。為簡化整機結構，多采用多級電機配合直聯結構；葉輪有鑄造、焊接等形式。傳統的潛水攪拌器雖具有結構緊湊、安裝維護較方便等特點，但由于葉輪形式及動力配備方案的因素，在能耗及效率方面具有一定的提升空間。針對以上的原因，同時兼顧產品可靠性，我們做出如下四項節能技術改進：
（1）葉輪：葉輪作為一個高速旋轉的部件，鑄件結構精度較差，難以葉輪的平衡性，我們將葉輪重新進行了水力測試研究，改進為全沖壓式焊接結構、后掠式葉輪，在水力效率及平衡性方面得到了有效提升。
（2）節能動力：針對傳統潛水攪拌器的多級電機能效較低、電機體積大、成本高等問題，我們提出了常規四級電機配套一體化斜齒輪減速機的動力方案。改進后的節能型潛水攪拌器的主要組成部分有潛水電機、減速機、葉輪及安裝系統組成。
（3）可靠密封：潛水攪拌作為常期在液下工作的設備，密封是其可靠工作的基本保障，對此我們設計兩道立機械密封，并在兩道機械密封中間的油室設置傳感器，配合的接線盒設計，確保水下設備的長期可靠工作。
（4）耐久設計：針對潛水攪拌通常為24h連續工作的特點，我們選配性潤軸承，設計達到壽命10萬小時，在正常情況下，基本確保該部件終身免維護。

攪拌機是一種新式的扮體混合設備，能適用于各種干扮體物料的混合，因采用了一種全新的運動學原，使混合運動變成平移、滾動和翻轉三種主運動的疊加。攪拌機的這種運動方式，決議了其在混合過程中是用脈動方式接連移動物料的。使物料間的分散、對流非常充分。即使是比重差、配比差、粒度差都較大的物料也能在極短的時間內均勻混合。
攪拌機使用時關于密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌發生的剪切效果和激烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。攪拌時發生的液體活動速度有必要大于液滴的沉降速度。
當攪拌機攪動導致的液體活動速度很高時，在高速液流與周圍低速液流之間的界面上出現剪切效果，然后發生很多的局部性漩渦。這些在攪拌過程中漩渦敏捷向附近分散，又把更多的液體卷入漩渦中來，在小圍內構成的失調對流分散稱為渦流分散.
攪拌機的運動部件在旋轉時也會對液體發生剪切效果，液體在流經器壁和安裝在容器內的各種固定構件時，也要遭到剪切效果，這些剪切效果都會導致許多局部渦流分散；
混合請求一切參加混合的物料均勻分布。各種物料在行星拌和機中的混合程度，取決于待混物料的份額、物狀況和特性，以及所用混合機械的類型和混合操作持續的時間等要素。
液體混合主要靠機械攪拌機、氣流和待混液體的射流等，使待混物料遭到攪動，以到達均勻混合；攪拌機的攪動導致了有些液體的活動，活動第液體又推進其周圍的液體，結果在溶器內構成循環液流，由此發生的液體之間的分散稱為主體對流分散。

立式攪拌機采用立式設計，操控容易、維護方便。立式攪拌機容量可選，常備1-2噸機型供客選用，清容易，不銹鋼制造，易清不生銹，混合均勻，攪拌速度快，能確保每批物料的一致，節省成本，具有投資小，見效快，占地少，省人工，效益高等優點。可以定做，可按客戶車間高度要求定做，材料可選，亦可用碳鋼村料生產，降低成本。
立式攪拌機的工作是利用螺桿的快速旋轉將原料由桶體底部由中心提升至，再以傘狀飛拋散落，回至底部，這樣原料在桶內上下翻滾攪拌，短時間內即可將大量原料均勻混合完畢。
立式攪拌機設計理念圍繞，經濟，實惠，實用，廣泛，進行設計，在生產中克服了多項技術難題，附帶烘干功能，要比傳統的攪拌機烘干速度更快，更省電！普通干燥機干燥時，由于原料是靜止的，熱風穿透不充分，只在局部受熱，原料易結塊，造成堵塞，故無法達到全面干燥的效果。本機的設計為兩級螺旋快速輸送，級將原料快速遞入桶內，第二級再將原料不停快速提升到桶體上端以傘狀飛拋散落，而熱風則從桶體下部的中心向四周吹出，順利的從移動原料的縫隙中自下向上穿透原料進行全面熱交換的動態干燥過程。

鋰電池真空攪拌機：是一種新型無死點混合攪拌設備，設有式和單臂式結構。它具有特、新穎的攪拌形式，釜內有兩根或三根多層槳葉式攪拌器和一到兩個自動掛刀，攪拌器在繞釜體軸線公轉的同時，又以不同的轉速繞自身軸線自轉，使物料在釜體內作復雜的運動，受到強烈的剪切和揣和。此外設備內的掛壁刀繞釜體軸線轉動，將粘在壁上之物料掛下參與混合，使其效果更為理想。釜體采用密封結構，可進行加壓及抽真空，具有良好的排氣除泡效果。

如何達到真空攪拌機的真空度該要求
真空攪拌機是為了更好的實現物料的均勻攪拌而設計的一種機械，在生產過程中發揮著重要的作用，在這個大類中，一種真空攪拌機也有它的特別之處。顧名思義，真空攪拌機是利用真空狀態實現攪拌目的的，這關系到真空問題，到底是如何來滿足要求的呢。
真空攪拌機在抽真，一定要攪拌桶內的物料是完全處于濕潤狀態的，這樣可以避免因物料造成的故障發生。而且還要注意真空泵在大氣中連續工作的時間，好是控制在兩分鐘之內，以免影響真空攪拌機的正常運行。
但是在實際生產過程中，容易出現真空度不達標的問題，這種情況下我們先要檢查真空攪拌機的真空泵及其核心部件。其次還可以檢查的密封性，等一切故障都解決之后，真空度的問題應該會有所改善。

真空攪拌機的使用方法其特征包括如下步驟：
1）將食物放入食物攪拌容納器內，再將空氣隔層件底部對準食物攪拌容納器開口，保持排氣孔通道與外部空氣貫通；
2）將食物攪拌容納器與主體定位，傳動組件與食物攪拌容納器的粉碎刀組件耦合連接；
3）用手下壓空氣隔層件的手壓位或提手，驅動空氣隔層件隔層在食物攪拌容納器開口內側向下移動，空氣隔層件與食物攪拌容納器開口緊密連接，當空氣隔層件向下移動時將食物攪拌容納器內上部空氣沿排氣孔流出，空氣隔層件底部與食物貼近時將食物攪拌容納器內上部空氣棑盡或一部分棑盡，空氣隔層件下移擠壓食物攪拌容納器內的食物致使空氣隔層件受阻，再關閉開關或密封蓋；
4）食物攪拌容納器下部設置粉碎刀組件，空氣隔層件底部與粉碎刀組件上部相對應設置，開啟控制裝置，主體內的電機通過傳動組件帶動食物攪拌容納器內的粉碎刀旋轉工作，將食物攪拌容納器內的食物粉碎；
5)粉碎刀驅動下旋轉工作帶動流體食物旋轉，空氣隔層件底部下壓或導流流體食物向食物攪拌容納器中心流動，空氣隔層件底部下壓或導流流體食物加速流體食物在中心區域由上至下流動加速食物粉碎；
6）將開關或密封蓋開啟，將空氣隔層件上移拉起，空氣沿排氣孔進氣，空氣隔層件逐漸與食物上部分離致使空氣隔層件與食物攪拌容納器分離，食物攪拌容納器內的食物可以倒出。
真空攪拌機的描述：
一、桶壁鏡面拋光，易清洗設計；桶壁和桶底均為雙層夾套結構，加大冷卻、加熱面積，提高了加熱、冷卻速度；附帶循環加熱/冷卻溫控裝置；
二、軟密封加三道機械密封使得密封性能好，真空保持度高，24小時內不跌落-0.086，高真空狀態下攪拌，物料(真空)脫泡功能佳；
三、新的攪拌方式——麻花框攪拌槳順時針公轉轉動，其自轉為逆時針，這樣既保留了麻花框的“吃料、剪切”性能，又減少了物料在攪拌過程中的“爬坡”現象。
四、攪拌器采用變頻調速，可根據顧客生產工藝更換不同形狀攪拌器（直框式／螺旋式／葉片式），更科學、更細密的（攪拌）槳與槳、槳與桶壁之間的間距設計，攪拌槳為精密磨具純不銹鋼澆鑄而成，精度有。攪拌器自身間距2－3mm，攪拌器與攪拌罐內壁間距2－4mm（100L以下規格）；
五、精密測速裝置可準確測出攪拌器適時轉速，轉速顯示誤差±0.5－2r/min；
六、精密測溫裝置（PT100）位于攪拌桶中部，測溫桿隨攪拌器在桶體內同步運動，可準確測出物料適時溫度，溫顯誤差±0.5－1°C；