硬質合金鉆頭，是一種鉆探工程用的裝備。巖心鉆探所使用的一種鉆頭。鋼質的圓筒狀鉆頭體上因鑲焊有碳化鎢的硬質合金切削具而得名。硬質合金切削具的形狀和其在鉆頭上鑲焊的數量，排列方式、鑲焊角度的不同，稱為底出刃、內出刃和外出刃，以有通水和排粉的間隙。
硬質合金鉆頭的功能特點：
　　1、硬質合金鉆頭因鉆速快、壽命長，因而起下鉆次數少，鉆進成本降低，具有的性價比。
　　2、鉆進：金剛石出露量大(復合多晶層幾乎全部出露)，鉆頭能始終保持銳利，因而提高進尺速度。
　　3、可低壓、低轉速鉆進：鉆頭以刮擦、剪切來破碎巖石，其鉆壓只需同徑金剛石孕鑲鉆頭鉆壓1/3左右。
　　4、鉆頭壽命長：以金剛石復合片為主切削齒，其使用壽命是硬質合金的10倍以上，是普通金剛石鉆頭的4~5倍。
　　5、保徑效果好：我公司復合片鉆頭內外可鑲嵌金剛石聚晶保徑，耐磨性強，保徑性能好，能使切削齒得到利用。
　　6、使用范圍廣：實踐，該鉆頭適用于碳酸鹽巖、灰巖、白堊巖、粘土巖、粉砂巖、砂巖等軟、中硬(可鉆性9級以下的巖層)地層的鉆進，與一般的鉆頭相比，特別是鉆進6-8級的巖層，效果尤為顯著。
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一般地，鉆進極堅硬巖層的牙輪鉆頭主要使用球形齒，鉆壓為892~1339MPa，轉速為50~80r/min;鉆進硬和中硬巖層用的牙輪鉆頭使用錐球齒，鉆壓為714~1071MPa，轉速為60~100r/min;鉆進軟和中軟巖層的牙輪鉆頭則使用楔形齒或邊楔齒，鉆壓為535~803MPa，轉速為80~120r/min。

硬質合金鉆頭是靠鉆壓和自身旋轉產生的沖擊載荷破碎巖石的。在鑿巖鉆進中，鉆頭經受高頻率的沖擊載荷，且受到扭轉、彎曲、拉伸、壓縮等多種復合應力的作用，在高速回轉碰撞的環境下經受巖石、巖粉和礦水等工作介質的磨損與腐蝕。
國內外使用的牙輪鉆頭，多為三牙輪鉆頭。這種鉆頭的特點是:軸壓和沖擊載荷分布范圍較大且均勻，并能充分利用有效空間，鉆進平穩。牙輪鉆頭用硬質合金齒的尺寸和形狀適用于巖石的特性，要求耐磨性好，強度高，不易碎裂和折斷。牙輪鉆頭使用的硬質合金齒主要有:球形齒，錐球齒，楔形齒，邊楔齒和用于輪背與爪尖的平頂齒等。

硬質合金鉆頭產品使用說明
1、在不同巖層中作業，根據巖性的軟硬選擇不同型號的鉆頭、軸壓和轉速。
2、鉆機穿孔作業時，遵照穿孔三要素（風壓、軸壓、轉速）和鉆頭樣本推薦的參數相匹配的原則進行作業。
3、硬質合金煤巖鉆頭在下井前請查驗外觀各部位，核實鉆頭絲扣端面與鉆頭包裝箱及合格證上的出廠編號是否一致；鉆頭牙掌外 表有無粘貼新銳商標標記，以防假冒。
4、鉆頭在鉆機上要合理存放，防止粉塵等雜物進入鉆頭內部。
5、鉆頭更換時，要鉆具內部無粉塵，出風口通暢，絲扣抹油，采用提升和回轉配合方式連接好鉆頭后才能使用。
6、更換新鉆頭前，應仔細檢查絲扣和牙齒是否完好。
7、新鉆頭下鉆時，要低軸壓、低轉速跑合20-30分鐘后，再逐步加大至正常軸壓使用。
8、新鉆頭新開孔時，要注意清除孔周圍的雜物（亂石、廢舊金屬物等），要在回轉同時，通風慢放，接近地表，防止頓鉆，沖擊 損壞鉆頭。
9、在軟巖層中作業，中途更換鉆頭，要嚴格檢查舊鉆頭牙掌掌背及牙輪上的合金齒等有無脫落到孔底，孔內若有舊鉆頭殘留物時 ，嚴禁在原孔內使用新換鉆頭。
10、在鉆機停機時，鉆具不能在有水的孔內停放，防止巖渣和水倒流，進入軸承內部，損壞鉆頭。
11、在巖石有裂縫或因爆破產生的巖石裂縫及采空區作業時，要降低軸壓和轉速，防止牙齒蹩斷。
12、鉆具在孔內時，嚴禁反轉，防止鉆頭落井。
13、鉆頭在孔內、空壓機突然停止工作時，巖渣極易進入鉆頭，因此嚴禁長時間回轉，導致軸承磨損、巖渣重復破碎（或卡鉆） ，鉆頭磨損加速。
14、在正常穿孔作業時，空壓機主風路不能有較嚴重的漏氣現象，以足夠的風量與風壓，延長鉆頭使用壽命。
15、穩桿器定期更換，確保鉆桿穩定，使鉆頭正常工作。
16、嚴禁使用彎曲鉆桿，以避免鉆頭三個牙掌受力不均勻，加速鉆頭損壞。
17、鉆頭儲存要防潮，通風。在搬運過程中，嚴禁磕碰牙輪和絲扣。