山東益礦鉆采科技有限公司金剛石鉆頭廠家，原材料使用更快，較長工具廠，生產(chǎn)廠家，價格優(yōu)惠，質(zhì)量可靠，流的礦山，規(guī)格，新老客戶前來光顧。
金剛石復合片鉆頭的強度主要是由金剛石復合片的強度決定的，當前，金剛石復合片鉆頭在強度上主要分為普通型、加強型、高強型三種；金剛石復合片主要分為1304和1308兩種，1304和1308指的是復合片的直徑和厚度，我們采用的基本區(qū)分為：普通型、加強型和高強型；其中普通型為1304平面復合片，加強型為1304球面復合片和1308平面復合片，高強型為1308球面復合片。

金剛石復合片鉆頭整個鉆頭沒有活動的零部件，結構比較簡單，是20世紀80年代世界鉆井新技術之一。經(jīng)過幾十年的鉆探現(xiàn)場明，金剛石復合片鉆頭在軟-中硬地層中鉆進時，速度快、進尺多、壽命長、工作平穩(wěn)、井下事故少、井身質(zhì)量好等優(yōu)點。并且相對于金剛石鉆頭具有成本低，適用范圍廣等優(yōu)勢。
    我國金剛石復合片鉆頭的研究應用初由西安煤科院研發(fā)設計，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，金剛石復合片鉆頭無論是質(zhì)量還是應用范圍都取得了的改進。具體的優(yōu)勢：投資及運行費用低，設計簡單，操作簡便，運行可靠，占地面積小，如果您需要金剛石復合片鉆頭或者在使用當中有什么問題，歡迎來電咨詢！

金剛石復合片鉆頭在煤田開采，地質(zhì)勘探等方面發(fā)揮著越來越重要的作用，但是金剛石復合片鉆頭是如何焊接的呢，今天就為大家下金剛石復合片鉆頭是如何焊接的。
     由于金剛石復合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應超過760℃～800℃)，所以在進行金剛石復合片鉆頭焊接當中一般選用銀基釬料，采用感應釬焊或火焰釬焊。焊縫的強度取決于被連接材料的組織和狀態(tài)、釬焊過程和PDC與基體等三個方面。
     焊接前結合面的設計：包括金剛石復合片鉆頭托體結合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定，PCD刀片的結合角度。基本的思想是在焊接強度的條件下實現(xiàn)單面焊接和焊接應力趨于小化。幾何尺寸的檢驗：裝配間隙應在0.10～0.15，中間間隙應不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污：噴砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
      金剛石復合片鉆頭焊接后應及時清洗過量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。

金剛石復合片鉆頭有限元力學分析優(yōu)化鉆頭結構。
根據(jù)鉆探巖性特點，采用有限元力學模型優(yōu)化，改進設計了新型多翼組合齒PDC不取芯鉆頭，在傳統(tǒng)的刮刀式鉆頭基礎上設計了新的副切削齒和保徑齒，金剛石復合片鉆頭并將抗沖擊性好的錐形齒、球形齒和高耐磨的平面齒組合裝配，優(yōu)化了機械性能，金剛石復合片鉆頭提高對硬巖層的抗沖擊能力。