除此之外，作為混凝土攪拌站的主機(jī)還應(yīng)具有以下特性：

1、配備多重軸端密封保護(hù)裝置及風(fēng)壓密封保護(hù)裝置，從而減少漏漿現(xiàn)象發(fā)生；

2、的攪拌機(jī)系統(tǒng)可隨時減速箱、卸料泵、電動潤滑油泵的工作狀態(tài)；

3、多管多路噴水系統(tǒng)，水份能均勻噴灑；

4、混凝土攪拌站主機(jī)配備電動潤滑油泵，采用四個立泵芯分別向四個軸頭直接油，不需使用分流閥；

5、重型設(shè)計，運行穩(wěn)定。

如何選適合自己的混凝土攪拌站型號和配置，這讓許多客戶很茫然，目前混凝土攪拌站種類多，格式各樣，有中小型的，大型的，其中這些分類中還有好多種型號。那么,如何選適合自己的型號和配置呢，根據(jù)多年經(jīng)驗，本公司總結(jié)出在選擇混凝土攪拌站的時的幾點建議。
1、根據(jù)自己的需求的攪拌站類型選擇，如：HZS60型混凝土攪拌站，HZS90型攪拌站，35m3攪拌站。
2、根據(jù)攪拌物料的多少選擇，如：HZS90型,HZS90型等不同產(chǎn)量。
3、根據(jù)自己的已有的設(shè)備，而選擇配套，合適的攪拌站，如：立式攪拌機(jī)，雙、單臥軸攪拌機(jī).
4、比較合理的作法是選擇合適的性能價格比。不要盲目的追求設(shè)備的技術(shù)功能，要考慮設(shè)備的綜合性能較高

皮帶跑偏故障現(xiàn)象：

皮帶輸送機(jī)在空載或負(fù)載的運行過程中，出現(xiàn)往一邊跑偏或一會左邊跑一會右邊跑的現(xiàn)象，引起漏料設(shè)備的非正常磨損與損壞降低生產(chǎn)率，而且會影響整套設(shè)備的正常工作。



皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的原因分析：

膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的由于導(dǎo)致膠帶跑偏的因素很多，故應(yīng)從輸送機(jī)的設(shè)計制造安裝調(diào)試使用及維護(hù)等方面來著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣膠帶兩側(cè)的高低不一樣托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截面都會引起皮帶跑偏。膠帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側(cè)跑偏，說明膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣，則可按圖A所示方向調(diào)整；如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶松弛，應(yīng)調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)；

混凝土攪拌機(jī)的空濾器保養(yǎng)要從以下方面做起：


1、日常工作過程中，要定期手動空儲塵器，把排塵袋張開，卸掉積聚的灰塵。


2、具體做法：擰開蝶形螺母，輕輕取出空濾器的主濾芯。清潔紙濾芯時，要輕輕的拍敲擊端面，以便使灰塵脫落，用壓縮空氣或者是打氣筒從穩(wěn)定土拌和站濾芯內(nèi)腔向外吹氣清掃，混凝土攪拌機(jī)空需要注意的是：不要使空氣噴咀太靠近濾芯，以除掉粘附在濾芯外表面上的灰塵，可以有效的防止濺落的灰塵進(jìn)入到濾芯內(nèi)表面。濾器的維護(hù)技巧


3、長期在比較潮濕地區(qū)工作的混凝土攪拌機(jī)的發(fā)動機(jī)，空氣濾芯也易受潮和被粉塵糊住，導(dǎo)致透氣性差，就會影響進(jìn)氣量。在對濾芯進(jìn)行清掃之前，可以先用燈泡將濾芯烘干，然后再進(jìn)行清掃，以防止濾芯破損。

建筑工程施工需用大量的混凝土，如果用人工攪拌，不但繁重費力，生產(chǎn)率低，而且浪費水泥，難于質(zhì)量，故目前都普遍采用混凝土攪拌機(jī)施工。采用混凝土攪拌機(jī)制備混凝土根據(jù)混凝土工程情況，合理選擇和正確使用攪拌機(jī)，才能降低施工成本，施工質(zhì)量。


種類及特點


混凝土攪拌機(jī)按生產(chǎn)過程的連續(xù)性可分為周期式和連續(xù)式兩大類。周期式攪拌機(jī)的加料、攪拌、出料按周期進(jìn)行，易于混凝土質(zhì)量，施工現(xiàn)場使用的攪拌機(jī)均屬此類；連續(xù)式攪拌機(jī)的加料、攪拌和出料均連續(xù)進(jìn)行，混凝土質(zhì)量難以，用于水工建筑。


混凝土攪拌機(jī)按動力種類可分為電動和內(nèi)燃兩類，可根據(jù)施工現(xiàn)場的動力情況進(jìn)行選用。按裝置形式可分為固定式和移動式兩類,可依混凝土工程量及施工要求選用。


混凝土攪拌機(jī)按攪拌方法可分為強(qiáng)制式和自落式兩類，自落式攪拌機(jī)由旋轉(zhuǎn)的攪拌筒里的葉片將混合材料帶處，然后靠自重下落攪拌；強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)由旋轉(zhuǎn)著的葉片將混合料強(qiáng)制擠壓、翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行攪拌。

維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)該做好以下幾點：


1 保養(yǎng)機(jī)體的清潔，清除機(jī)體上的污物和障礙物。


2 檢查各潤滑處的油料及電路和控制設(shè)備，并按要求加注潤滑油。


3 每班工作前，在攪拌筒內(nèi)加水空轉(zhuǎn)1--2分鐘，同時檢查離合器和制動裝置工作的可靠性。


4 混凝土攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時檢聽電動機(jī)，減速器，傳動齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過高。


5 每班工作結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真清洗混凝土攪拌機(jī)。